[发明专利]无抽气装置的真空锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉。

背景技术

传统的真空锅炉大多由圆形的上下锅筒，或者是三回程的卧式内燃锅炉附加真空室改造而成，锅炉内的真空度是靠密闭系统附加真空泵来完成，因而存在着结构复杂、体积大、效率低、重量大的问题，使用场合受到限制。

发明内容

为解决现有技术所存在的结构复杂、体积大、效率低、重量大的问题，本发明提供了一种无抽气装置的真空锅炉，它包括设置在锅炉壳体31和保温层32内的燃烧室1、真空室2、交换器3和燃烧器8，燃烧室1的下部设置有水箱4且所述真空室2置于燃烧室1的上方，所述热交换器3固设在真空室2的前壁上，燃烧器8固定设置在燃烧室1的前壁上，它还包括烟箱5、网状汽水分离装置6和U型挡板7，所述燃烧室1的两侧壁和后侧壁分别由若干个上、下端缩径的水管11和若干个圆钢件12组成，从上端至下端缩径起始处的两个水管11之间焊接有圆钢件12，每个水管11的上、下端分别与真空室2和燃烧室1下部的水箱4连通；所述烟箱5设置在燃烧室1下部的外侧壁上且烟箱5的外壁上设有烟囱连接法兰51；U型挡板固定设置在真空室2内腔的下部与若干个水管11上端口的对应处，所述网状汽水分离装置6置于真空室2内腔的下部且与U型挡板的内缘和燃烧室1的前壁固定连接；所述燃烧器8为一体式燃烧器。本发明所述锅炉在加工时，其密封处采用机械加工坡口的二氧化碳保护焊的方法，提高了整体的密封性，锅炉无需安装抽真空所用的电磁阀、真空抽气控制开关和真空泵，减少了炉上的管口的数量，简化结构，并降低成本。工作原理：燃烧器启动，燃烧室1两侧壁和后侧壁的水管11，使锅炉内部的液态工作介质在真空状态下迅速吸热气化成气态，气态工作介质在热交换器3上凝结成液态并放出的大量热量，热交换器获得的热量通过外围系统回路内的水带走，而凝结后的液态工作介质又回到液态环境加热气化，依此往复进行能量交换；燃烧产生的烟气，经若干个水管11下端的缩径处之间的间隙进入烟箱5，然后经烟囱连接法兰51排出。

本发明的有益效果：1、结构简单、体积小、重量轻。本发明所述燃烧器8采用一体式燃烧器，减少了风室、风机、风道等部件，运行重量仅为传统锅炉的30％，基础负荷小，使用场合不受限制；2、传热效率高。在真空室2下部的液面上方布置网状汽水分离装置，对带水蒸汽进行分离，减少带水量，提高蒸汽与热交换器的传热效率；3、运行费用低。无需安装抽真空所用的电磁阀、真空控制开关和真空泵，安装和维修方便，同时，避免了使用这些设备产生的能量损失，系统总效率高达91％以上，比传统锅炉高10～20％，大大降低运行费用；4、锅炉内部无垢。本发明的热媒水在锅炉服役的整个期间，在密封的真空室内不进、不出、不增、不减，锅炉内部无垢，锅炉在运行期间传热效率保持不变；5、真空相变换热，效率高。本发明采用膜式壁结构，燃烧室1的两侧壁和后侧壁分别由若干个圆钢件12与若干个上、下端缩径的水管11焊接而成，真空室又是热交换室，水蒸汽连续相变加热热交换器，安全、稳定、高效，排烟温度底；6、使用寿命长，减少折旧损失。锅炉高温区与高压区分开，可使锅炉使用寿命延长2～3倍，设计使用寿命达到40年，比传统锅炉长30年，相当于为用户节省年折旧费70％。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，图2是图1的左视图，图3是图1的俯视图，图4是图2的A-A剖视图，图5是图3的D-D剖视放大图，图6是图1的E-E剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：(参见图1-图6)本实施方式由锅炉壳体31、保温层32、燃烧室1、真空室2、交换器3、燃烧器8、烟箱5、网状汽水分离装置6和U型挡板7组成，燃烧室1的下部设置有水箱4且所述真空室2置于燃烧室1的上方，所述热交换器3固设在真空室2的前壁上，燃烧器8固定设置在燃烧室1的前壁上，所述燃烧室1的两侧壁和后侧壁分别由若干个上、下端缩径的水管11和若干个圆钢件12组成，从上端至下端缩径起始处的两个水管11之间焊接有圆钢件12，每个水管11的上、下端分别与真空室2和燃烧室1下部的水箱4连通；所述烟箱5设置在燃烧室1下部的外侧壁上且烟箱5的外壁上设有烟囱连接法兰51；U型挡板固定设置在真空室2内腔的下部与若干个水管11上端口的对应处，所述网状汽水分离装置6置于真空室2内腔的下部且与U型挡板的内缘和燃烧室1的前壁固定连接；燃烧器8为一体式燃烧器，所述燃烧器8选用德国威索比例式调节燃烧器，型号为L5。本实施方式所述网状汽水分离装置6可采用钢丝网，也可采用钢条骨架与钢丝网结合使用的方式，以满足不同的使用需要。