[发明专利]铁矿井下高分段采矿的方法

说明书

技术领域

本发明属于地下或地面采矿方法，具体涉及一种高分段空场采矿法。

背景技术

分段空场采矿法是中厚及中厚以上矿体的高效采矿方法，具有开采强度大，劳动生产率高，通风条件好，管理简单等突出优点，在国内外矿山得到广泛应用。该采矿方法是在矿块垂直高度划分若干分段，并在分段巷道或分段凿岩硐室中进行凿岩、爆破，空场出矿。

我国现有分段空场采矿法采矿存在以下不足，主要表现在：(1)分段高度低，一般为12～14m；(2)矿房参数一般为25m×20m，每米崩矿量低，采场生产能力偏低；(3)大块率高，二次破碎率高，矿内通风条件差，工作环境差。

发明内容

本发明提供了一种铁矿井下高分段采矿的方法，主要应用于矿岩界限明显，矿岩都稳固的中厚以上矿体，解决了现有分段空场采矿法的不足。

为实现上述目的，本发明是采用如下技术方案实现的：

即一种铁矿井下高分段采矿的方法，其特征是分段高度为20m～25m：矿房参数为45m×40m；采区爆破参数为：排距2m，孔底距2.5～3.0m，深孔直径100mm；拉槽爆破参数为：排距为1.2～1.5m，孔底距1.5m，拉槽宽度5～6m。

本发明采用的设备井与水平的斜度为30°，以利于铲运机的协调。

采区爆破参数：炮孔密集系数为1.5，装药密度为1.0g/cm3，装药系数为0.7；拉槽爆破装药密度为2.0g/cm3。

本发明具有的有益效果在于：

(1)本发明的采矿法适用于急倾斜厚矿体和中厚矿体，同低分段相比可降低采掘比30％～40％，相应提高了矿房采准速度，减少掘进费用；

(2)深孔爆破提高了每米崩矿量，适当增大了一次爆破炸药单耗，可降低二次爆破炸药单耗，降低大块率，提高了劳动效率，改善了操作者的作业环境；

(3)本发明的铁矿井下高分段采矿的方法采用深孔落矿工艺，潜孔钻石工直径100mm以上，深度30m左右的深孔，每米崩矿量11T/m，凿岩成本低，一次爆破量大，提高了爆破效率，减少了爆破次数，相对减轻了对港道顶板及眉线的破坏程度，使下次装药条件好；由于爆破参数一般排距为2.0m以上，孔底距3.0m左右，使炮孔不至于过密集，不容易发生炮孔挤坏现象，保证爆破效果，大块率在10％左右。

具体实施方式

实施例：铁矿井下高分段采矿的方法在山东金岭铁矿召口分矿的应用

山东金岭铁矿召口分矿是由多个矿床组成，上下盘都很稳固，f＝8～14，矿体界限明显，平均厚度为40m左右。召口分矿原来一直沿用分段凿岩阶段矿房法，回采厚大急倾斜矿体，对于缓倾斜薄矿体则采用全面法、房柱法回采。分段高度一般为12～14m，用YGZ-90型凿岩机钻凿上向扇形孔，孔径50mm～65mm，孔深20m左右。用人工接杆或压气装药，孔口起爆落矿。采用低分段法采矿，存在万吨采掘量比较大，矿房采切时间长的缺点。

召口分矿试用铁矿井下高分段采矿的方法进行采矿作业，参数如下：

分段高度为20m～25m；矿房参数为45m×40m；

采区爆破参数为：排距2m，孔底距2.5～3.0m，深孔直径100mm，炮孔密集系数为1.5，装药密度为1.0g/cm³，装药系数为0.7；

拉槽爆破参数为：排距为1.2～1.5m，孔底距1.5m，拉槽宽度5～6m，装药密度为2.0g/cm³。

设备井与水平的斜度为30°。

采用的潜孔钻为KQJ-100B型，其工作能力大、噪音低，施工深度深；采用的装药器为BQF-100型，具有两种输药管直径，满足大孔径装药要求，应用合适的粘性粒状铵油炸药。

召口分矿411～413区试用铁矿井下高分段采矿的方法进行采矿作业时，与原有底分段采矿进行了对比，具体结果如下：