[发明专利]一种球壳连续生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种球壳生产工艺，尤其涉及一种低成本球壳连续化生产工艺。

背景技术

球形壳状单粒体产品，表面特征为圆光或略粗糙，构造为有机芯核与无机壳壁组成或有机/无机复合芯核与有机/塑料壳壁组成。由于原材料不同而使其在各行业中的展现性能各不相同，因而具有广泛的应用领域。现有技术的球壳生产工艺多用间歇式旋转机械或电熔吹喷工艺生产，前者生产效率低、工人劳动强度大，后者虽连续但适用范围较窄。且由于球壳的生产不能连续，因而制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种实现球壳单粒体连续化、低成本、封闭作业的生产工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种球壳连续生产工艺，包括芯核制备、球壳连续裹粉和成型工序，其特征在于：

A.芯核制备包括以有机芯核或有机/无机复合芯核组成颗粒作种粒，入普通制丸机滚动中喷糖稀水溶液并撒布粉料，反复至粒度符合所需的粒径，进下一步工序；

B.球壳连续裹粉工序是在球壳机中连续进行，球壳机上的气喷嘴喷出压缩空气流，在球壳机内形成一定高度的承托气幕，使芯核种粒在承托气幕中翻转，同时球壳机上的水雾喷嘴芯柱、壁柱喷出水雾幕，形成双向幕流，把被承托翻转的芯核种粒沾上雾凇，粘接从球壳机上播布落下的粒径范围是φ100—2500目的固体粉，并使表面沾上粉层；

C.成型工序是将上工序成型的球壳烘干，使其表面坚固。

本发明的芯核制备所述的有机芯核包括普通阴离子交换树脂废弃颗粒或阳离子交换树脂废弃颗粒或聚氯乙烯泡沫颗粒或聚苯乙烯泡沫颗粒。芯核制备工序所需的糖稀水溶液为1kg糖稀兑5—20kg，30—50℃温水。芯核制备所述的粉料包括粉碎并达到<200目的稻壳或制酒的下脚料糟糠或果壳。芯核制备工序的芯核上喷施成膜剂或EPS溶液(通用物质)，并用热风吹干表层后进入下一步工序。球壳连续裹粉工序中的微粉是指粒径范围：φ100—2500目，外形呈圆球形或不规则多棱体或片状的铝氧粉、镁铝粉、水泥或酚醛电木粉等固体微粉。球壳连续裹粉工序所述的压缩空气流是指起烘托芯核作用的底吹可调温空气流，由底圈气嘴与伞状组合盘气嘴送入立筒内腔。球壳连续裹粉工序所述的双向幕流是指在球壳机上组群式喷头形成的超细雾化的气流。成型工序中还包括嵌沾工序，将预制的扁体或微球体嵌沾在球壳的表面。成型工序中还包括烧结工序，即在超小截面旋管式高温窑炉中将球壳连续化烧结。

本发明的球壳生产过程中，其芯核可以采用废弃物制备，生产成本低，生产工艺采用不间断投料与产出，连续化生产、封闭无粉尘作业，生产效率高，产品质量优、品种多。克服了现有技术中生产效率低、工人劳动强度大等缺陷，应用超小截面断面为椭圆的椭圆推板窑炉，其余热可转化为再生能源，降低了能耗。利用本发明可实现新型墙体材料、蓄能发光材料、高温隔热材料、再生塑料材料、生态水处理材料、复合肥料等球壳(球形)产品的批量生产。

附图说明

图1为本发明使用的球壳机结构示意图。

具体实施方式

如图所示：图中，1种粒(球核)阀、2微粉进口、3水雾喷嘴芯柱、壁柱组合、4气喷嘴组合盘、5喷气咀、6压缩空气阀、7导管、8旋转筒、9微粉进口、10粘合剂进口、11表面液剂进口。

实施例1：

芯核制备：以普通阴阳离子交换树脂废弃颗粒作种粒，入普通制丸机滚动中喷糖稀水溶液，其配比采用1Kg糖稀兑10Kg40℃温水，经烘干后焙褐黄工序再粉碎至<200目的稻壳粉料与种粒粘接，反复至粒径符合要求，然后进下一步工序。