[发明专利]压缩机的橡胶塞结构

说明书

技术领域

本发明属于压缩机领域，特别是涉及一种可以增大摩擦力，防止脱落的压缩机的橡胶塞结构。

背景技术

一般来说，压缩机是冷冻循环装置中的一部分，是给制冷剂加压，使制冷剂的压力及温度适合特定目的的装置。冷冻循环装置包括压缩机、冷凝器、膨胀装置、蒸发器构成，而各部件相互连接，构成封闭的循环系统。

这种冷冻循环装置，压缩吸入到压缩机内的低温低压状态的制冷气体，以高温高压状态排出，而排出的制冷气体在通过冷凝器时，向外部释放潜热，从而转化为液态。同时，在通过膨胀装置时减小压力，紧接着在通过蒸发器的过程中，蒸发低压状态的制冷剂，从而吸收外部热量。而被气化的制冷剂，则再流入到压缩机内，从而反复上述过程。

冷冻循环装置，一般安装在空调机或电冰箱等电器上。

通过了冷冻循环装置中的蒸发器后的制冷剂，在流入压缩机的过程中，如未被气化的液态制冷剂流入压缩机时，就会产生异常爆破噪音。为防止上述现象出现，安装了将经过蒸发器后流入到压缩机前的液态制冷剂气化或防止不纯物流入的气液分离器。

目前的旋转式压缩机如图1所示，旋转式压缩机包括：内部形成有封闭空间的密封容器1；与密封容器连通的排气管7；安装在密封容器内部的电动机构部2；连接在电动机构部上驱动的、为压缩制冷剂而安装在密封容器内部的压缩机构部3；固定密封容器的一侧，与插入到压缩机构部内的吸入管4连接的气液分离器5。气液分离器顶部连通的吸气管6；分别装在吸气管和排气管端部的橡胶塞8。

压缩机在组装后为了注入氮气防锈和防止杂物进入，需要使用橡胶塞堵住吸气管和排气管端部。如图2所示，现在使用的橡胶塞在与吸气管或排气管的内径相配合的圆周面9是光滑的，因此橡胶塞容易发生脱落。如图2所示，有的部分型号橡胶塞采用螺钉11打入橡胶塞中心来增加张力，防止橡胶塞脱落，这样增加了工序和成本，并降低了生产效率。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可以增大摩擦力，防止脱落的压缩机用橡胶塞结构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：本发明压缩机的橡胶塞结构，旋转活塞式压缩机包括：形成有封闭空间的密封容器；与密封容器连通的排气管；安装在密封容器内的电动机构部；连接在电动机构部上驱动的压缩机构部；固定在密封容器的一侧，与插入到压缩机构部内的吸入管连接的气液分离器；气液分离器顶部连通的吸气管；分别装在吸气管和排气管端部的橡胶塞；其橡胶塞在与吸气管或排气管的内径相配合的圆周面上具有凸起。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述的凸起的形状可以是半圆形、矩形、梯形、三角形等。

所述的凸起的数量至少为一个。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明压缩机的橡胶塞结构，由于橡胶塞在与吸气管或排气管的内径相配合的圆周面上具有数量至少为一个的凸起，大大增加了橡胶塞与吸气管或排气管间的摩擦力，防止了橡胶塞脱落，同时可以减少螺钉打入工序，材料费减少，提高了生产效率。

附图说明

图1是旋转式压缩机结构剖视图；

图2是现有技术装有螺钉的橡胶塞结构剖视图；

图3是本发明橡胶塞结构剖视图；

图4是本发明橡胶塞另一实施例剖视图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。

如图1所示，旋转式压缩机包括：形成有封闭空间的密封容器1；与密封容器连通的排气管7；安装在密封容器内的电动机构部2；连接在电动机构部上驱动的压缩机构部3；固定在密封容器的一侧，与插入到压缩机构部内的吸入管4连接的气液分离器5；气液分离器顶部连通的吸气管6；分别装在吸气管和排气管端部的橡胶塞8；

本发明的橡胶塞如图3所示，橡胶塞与排气管相配合的圆周面9在橡胶塞内部。橡胶塞在与吸气管或排气管的内径相配合的圆周面上具有凸起10。

本发明橡胶塞的另一实施例如图4所示，橡胶塞与吸气管相配合的圆周面是橡胶塞外周面，因而凸起分布在外周面上。

图3、图4所示的橡胶塞装配情况请参见图1。

凸起的形状可以是半圆形、矩形、梯形、三角形等。

凸起的数量至少为一个。

由于橡胶塞在与吸气管或排气管的内径相配合的圆周面上具有数量至少为一个的凸起，大大增加了橡胶塞与吸气管或排气管间的摩擦力，防止了橡胶塞脱落，同时可以减少螺钉打入工序，材料费减少，降低了成本，提高了生产效率。