[发明专利]废橡胶－胶粉改性和用其制备复合橡胶防水卷材的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种废旧橡胶综合利用的方法。特别是一种废橡胶-胶粉改性和用其制备复合橡胶防水卷材的方法。

背景技术：

废橡胶主要来源于废轮胎，废胶鞋，废胶管和橡胶生产过程中的边角废料，它属于工业固体废弃物，为保护人类生存环境，发展循环经济，对于废橡胶的资源化再循环再利用，已经引起国内外的关注。

目前，废橡胶的综合利用途径主要是制造再生胶，对于以废旧橡胶制造再生胶，采用的方法主要是油法；即在温度为160-170℃的条件下，将废橡胶粉经过6-8小时的脱硫工艺后，成为再生胶粉；或是采用高温动态脱硫方法，将废橡胶在温度210℃的条件下，经过1.5-2小时，成为再生胶粉，再生胶粉经过捏炼后，即成为再生胶制品。

该以废旧橡胶制造再生胶的方法，虽然对废旧橡胶进行了综合利用，但是，脱硫过程中产生大量的废气、废水，对周围的生态环境造成一定的污染；并且，该生产工艺耗能较高，产品附加值低；其中，在动态脱硫工艺中需要加入的再生软化剂，大多采用有损于人体的身体健康的煤焦油。

同时，以再生胶制成的产品，其强度、延伸度和动态性能等物理性能较差。

因此.为解决废旧橡胶的综合利用，以废旧橡胶制作再生橡胶的方法已经在被逐渐淘汰，而开发和利用废橡胶-胶粉已经成为目前的研究方向。

而地下构筑物由于受到地下水位的影响，必须设置防水层，该防水层的底面需要具有与潮湿面的亲和力，其上表面还要具有与混凝土的牢固结合力；除此之外，防水层还要承受振动和挤压，必须具有一定的强度。

用于构成地下构筑物防水层的复合橡胶防水卷材，它是包括硫化橡胶层、非硫化橡胶层的复合卷材；其中，硫化橡胶层必须具有较高的强度和伸长率，需要以强度、延伸度和动态性能等物理性能较高的材料制作，达到提高整体的强度和防止地下水的渗透的功能；非硫化橡胶必须具有自粘性和自愈合功能，达到与混凝土形成良好的粘结，起到防水止水的作用。

发明内容：

本发明旨在提供一种废橡胶-胶粉改性和用其制备复合橡胶防水卷材的方法。该方法实现了废橡胶的综合利用，节约能源，不污染环境，对人体无害并且工艺简单；制成的产品具有高强度，大延伸，动态性能好。

本发明的技术方案

一，精细改性胶粉的制备

1，制作精细胶粉

将废旧橡胶制品粉碎后，除去杂质，取其≥40目的部分为精细胶粉。

2，制作精细混合胶粉

以精细胶粉作为基础量，按照以下重量比配料：

精细胶粉                    100

增塑剂-环烷油               8-12

改性剂-多烷基苯酚二硫化物    0.5-1

将以上组分混合均匀，即为精细混合胶粉。

3，精细改性胶粉的制备：

将精细混合胶粉在高剪切设备中，在120±5℃的温度下，进行活化改性。

当其性能达到拉伸强度≥15Mpa，扯断伸长率≥500％时，即为精细改性胶粉。见检验报告1。

二，复合橡胶防水卷材的制备

1，未经硫化的硫化胶片的制备

以合成橡胶为基础量，按照以下重量比进行配料

合成橡胶：           100

精细改性胶粉：       25-50

辅料：

活性剂-氧化锌        2-8

促进剂-M             0.5-2

促进剂-TT            0.5-1.5

硫化剂-硫磺          1-3

软化剂-环烷油        20-40

防老剂-A             1-2

填充剂-碳酸钙        20-60

补强剂-炭黑          40-80

将以上合成橡胶、精细改性胶粉与除硫化剂，促进剂以外的辅料，经过100-120℃的炼胶机混炼，约10-15分钟后，在80-90℃的温度下加入硫化剂、促进剂进行混炼，至硫化剂，促进剂混炼均匀。停放24小时后，在70-80℃的温度下，进行返炼，达到均匀后，进行挤出或压延成型出片，即为未经硫化的硫化胶片。

2，非硫化胶片的制备

以丁基橡胶为基础量，按照以下重量比进行配料

丁基橡胶                100

增粘剂-聚异丁烯         8-10

促进剂-酚醛树脂         5-12