[发明专利]电缆桥架喷涂长期防腐涂料的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆桥架喷涂长期防腐涂料的工艺方法。

背景技术

目前，电缆桥架表面通常采用先酸洗，后喷塑或电镀锌或热浸锌。但由于钢结构表面遗留下来的酸离子根本无法彻底清除掉，故造成桥架镀层在使用过程中由内向外腐蚀而剥落，达不到长期使用的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种电缆桥架喷涂长期防腐涂料的工艺方法。

本发明的技术方案是：一种电缆桥架喷涂长期防腐涂料的工艺方法，其特征在于：首先对钢结构电缆桥架表面用喷砂工艺除去油污和锈迹，再用高压气流吹净喷砂时遗留的粉尘并进行烘干，烘干后，将铝丝通过氧乙炔喷涂方法，把铝丝熔化后，均匀地喷涂在桥架的金属表面上，厚度为50-60微米，然后在干燥的厂房里，将氟碳树脂底层、中层、面层，逐层喷涂在经过烘干且已经喷涂铝的桥架金属表面上，底层树脂喷涂两遍，中层喷涂一遍，面层喷涂两遍，每遍涂层作业时间间隔为4-5小时，每道标准膜厚30-35微米，涂层总厚度为150-180微米，喷涂结束后，将电缆桥架存放于通风于燥处，使其自然固化，完全固化时间为一周。

本发明具有以下优点：使电缆桥架具有耐盐雾、耐酸碱、超长耐候等特征，高光泽、高强度、抗紫外线、抗磨擦、不粘污、易擦净、耐热不燃，可将颜色掺在面层涂料里，使用寿命长，节省了人力、物力和财力。

具体实施方式

实施例：一种电缆桥架喷涂长期防腐涂料的工艺方法，首先对钢结构电缆桥架表面用喷砂工艺除去油污和锈迹，再用高压气流吹净喷砂时遗留的粉尘并进行烘干，烘干后，将铝丝通过氧乙炔喷涂方法，把铝丝熔化后，均匀地喷涂在桥架的金属表面上，厚度为50-60微米，然后在干燥的厂房里，将氟碳树脂底层、中层、面层，逐层喷涂在经过烘干且已经喷涂铝的桥架金属表面上，底层树脂喷涂两遍，中层喷涂一遍，面层喷涂两遍，每遍涂层作业时间间隔为4-5小时，每道标准膜厚30-35微米，涂层总厚度为150-180微米，喷涂结束后，将电缆桥架存放于通风于燥处，使其自然固化，完全固化时间为一周。