[发明专利]压缩机电机转子平衡块的压入方法

说明书

技术领域

本发明属于一种转子平衡块的压入方法，具体涉及一种压缩机电机转子平衡块的压入方法。

背景技术

压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。压缩机的运动活塞(滚动活塞或往复运动活塞)在电机的带动下将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩。电机通过在电流磁场作用下相应部件的旋转将电能转换为转动机械能，为压缩机的运转提供动力。因此，电机是压缩机的重要部件，其运转性能直接影响压缩机的功能发挥。

一般来说，电机由定子和转子两部分组成，定子和转子分别由硅钢铁芯片叠集而成的铁芯构成。单个定子铁芯片为圆环状，由铁芯片叠集而构成的定子铁芯呈圆筒状。转子为圆柱状，转子被直接压入曲轴上并置入定子铁芯的圆筒空腔内，转子与定子之间有空气隙相隔。定子上嵌放有漆包线绕成的绕组，定子绕组在外电源电流通过时产生磁场。转子在有电流通过时，与定子磁场相互作用，产生电磁扭矩并在定子内转动。

功率稍小的家用电器，如窗式空调器、壁挂式空调器等，大多采用单相电机。单相电机转子上不带漆包线绕组，转子内的电流不是由外电源供给的，而是由定子磁场感应出来的。感应电流与原磁场相互作用，使转子转动。

如图1所示，为增加转子的扭矩和维持转动中转子的动平衡，转子上附加平衡块，定子1呈环状，定子1上嵌放漆包线绕组2，转子3的顶端设置平衡块4，平衡块4置于转子3顶端的外圆边。转子3上设置平衡块4也增加了转子3的扭矩。

如图2所示，在平衡块4的上部设有凸台8、呈环状。在平衡块4的下部设有底盘5，底盘5呈圆形，凸台8和底盘5一体构成。在底盘5的中央部分形成贯通孔6，在凸台8的平面上设置两个贯通孔7。

如图3、4所示，在现有技术中，转子铸铝和平衡块压入是转子成型中的两个重要环节，通常的工艺方法是用高压铸铝机12先对冲压好的转子铁芯9进行铸铝形成转子铸铝10和铝柱11，待铸铝成型后需要先用风扇对其冷却，然后将铸好铝的转子逐个放入油压机14中，把对应的平衡块4固定在铝柱11上进行压入，将平衡块4固定在转子3上。箭头15表示油压机14压入的方向。

但是，现有技术的平衡块压入工艺步骤多、工时长，人力物力费用大，产品成本增加。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的缺点而提出的，目的是提供一种电机转子平衡块的压入方法，简化工艺、减少工时、降低产品成本。

本发明的技术方案是：一种压缩机电机转子平衡块的压入方法，在液压机的型腔内放置转子铁芯的平衡块的一侧加装一个固定平衡块的模具，将平衡块的位置固定，使铸铝时液态铝流入平衡块的贯通孔中，待液态铝冷却后，平衡块就固定在铝柱上了。液压机为高压铸铝机。

本发明的电机转子平衡块的压入方法，将先铸铝后压入平衡块两个工序合并为一个工序，简化了工艺、减少了工时、降低了产品成本。

附图说明

图1是现有技术的电机定子和转子外形示意图；

图2是现有技术的电机转子平衡块结构图；

图3是现有技术的电机转子铸铝工艺示意图；

图4是现有技术的电机转子平衡块压入固定在转子上的工艺示意图；

图5是本发明的转子铸铝和平衡块压入固定在转子上的工艺示意图；

图6是本发明的平衡块压入固定在转子上的装配图。

其中：

1定子        2绕组

3转子        4平衡块

5底盘        6贯通孔

7螺孔        8凸台

9转子铁芯    10转子铸铝

11铝柱       12高压铸铝机

14油压机

具体实施方式

下面参照附图和实施例对本发明的电机转子平衡块的压入方法进行详细说明：

如图5所示，本发明的压缩机电机转子平衡块的压入方法是：在液压机16的型腔内放置转子铁芯9的平衡块4的一侧加装一个固定平衡块4的模具，将平衡块4的位置固定，待铸铝时液态铝流入平衡块4的贯通孔7中，待液态铝冷却后，平衡块4就固定在铝柱11上了。液压机16采用高压铸铝机12.

图6表示了本发明的平衡块4压入固定在转子3上的装配图。

本发明的电机转子平衡块的压入方法，将先铸铝后压入平衡块两个工序合并为一个工序，简化了工艺、减少了工时、降低了产品成本。