[发明专利]塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法，尤其是为了得到金属质感，在注塑成型时使塑料材料中包含的金属粒子均匀的分布在注塑成型的塑料产品的所有位置上，使注塑而成的塑料产品的整个面上都具有金属质感的塑料注塑成型方法以及所使用的模具。

背景技术

如TV、冰箱等家电产品被称为白色家电一样，以往这些家电产品只是利用白色塑料注塑成型外观。根据消费者对美感的要求，使用包括白色在内的各种颜色家电产品正越来越受到市场的欢迎。同时，为了使家电产品外观体现更加高贵的质感，如图1所示，在塑料的表面上利用喷雾涂层的方式涂布了金属成分，使家电产品的外观上体现金属质感，这种家电产品的需求正逐渐增大。

但是，将包括金属成分的涂布层89喷涂在注塑成型的塑料88表面上时，喷雾涂布过程将污染周围的大气环境，而且注塑成型的塑料88表面和具有金属质感的涂布层89相互剥离时，会降低消费者对家电产品的信赖程度，因此需求一种既环保又可以确保稳定的金属质感的制造方法。

如图2所示，制作了内部突出形成了上部型芯30的上部模具框10和内部突出形成了下部型芯40的下部模具框20叠加的模具，为了得到金属质感，开始采用了在模具的注入口50中注入了板状的带有片状金属粉98的塑料树脂，不仅在塑料注塑物的表面，而且在塑料注塑物的内部，使片状金属粉98均匀的分布，片状金属粉98使外观具备金属质感。

在上下部模具框10，20相互结合的状态下，为了防止塑料流动的侵入，上部型芯30的首端面和下部型芯40的首端面相互接触并结合。而且，为了提高体现金属质感的反射度，塑料材料中含有的片状金属粉98形成板状结构。

如上所述的塑料注塑成型方法，在外观比较简单时在注塑物1的整个表面上体现金属质感没有任何问题。但是如图3和图4所示，在内部形成了型芯30，40，而且由于注塑物的体积较大而通过若干个注入口注入塑料材料时，如图5所示，在模具框10，20的内部产生两个不同的流动相互交叉的部分A。在两个流动相互交叉的部分A如图6所示，会产生溶结纹(weldline)90，使板状的片状金属粉98以垂直状态凝固，而不是以水平状态凝固，由此成型为塑料注塑物1。因此，在成型塑料注塑物的过程中，塑料材料没有相互交叉的部分，片状金属粉98会水平排列，体现金属质感，但是在塑料材料相互交叉的部分A，片状金属粉会垂直排列，在溶结纹90上无法完整的体现金属质感，降低塑料产品的外观品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种为了得到金属质感，使在注塑成型时包含在塑料材料中的片状金属粉均匀的分布在注塑成型的塑料产品的所有位置上，在注塑成型的塑料产品的整个面上都体现了金属质感的塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种塑料注塑成型用模具，具有用于注入包含金属粒子的塑料材料的一个以上的注入口的模具框；在通过注入口注入的塑料材料的流动产生交叉的位置周围设置有振子。

在利用塑料注塑成型用模具框进行塑料注塑物的成型过程中，对于包含铝材料等构成的片状粉的塑料材料的流动发生交叉的区域的流动，利用振子进行振动，防止片状铝粉以竖立的状态凝固，使注塑物整个表面上具有均匀的金属质感。

振子是BLT类型的超声波振子，为了方便传递信号，其设置在塑料材料的流动交叉的位置周围的模具框的外面。

在模具框的内部注入含有片状铝粉的塑料材料时，在含有片状铝粉的塑料材料发生交叉的区域中，由振子对于局部的流动进行振动，片状铝粉不会以竖立的状态凝固而形成横卧的状态。

同时，振子可以在厚度方向上对于塑料材料的流动进行振动，而且还可以在模具框的板面方向上对塑料材料的流动进行振动。在对模具框的板面方向进行振动时，会加大塑料材料内部的片状铝粉的混合效果。

为了对模具框内部的塑料流动在较宽的范围之内进行振动，可以使模具框的一部分板与振子一起在厚度方向上振动。方向不同的流动在较宽的范围之内形成交叉时，无需增加振子就可以有效的对模具框内的塑料材料的流动进行振动。

振子还可以粘贴在包含铝材料的流动交叉的位置周围的模具框的两面上。

本发明的含有金属粒子的塑料注塑成型方法提供包括：向模具框的内部注入包含金属粒子的塑料溶化材料的注入阶段；对于塑料溶化材料的流动相互交叉的流动进行振动的振动阶段。上述的振动阶段中，在塑料材料填充完模具框内部的时刻停止振动。