[发明专利]生产单组分聚氨酯防水涂料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产单组分聚氨酯防水涂料的方法。

背景技术

目前，单组分聚氨酯防水涂料含有有机溶液，污染环境，并危害人体健康；生产设备要求苛刻，在生产过程中存在暴聚的可能性；稳定性差，在储存时粘度增大，影响施工使用；对需现场加水的防水涂料，所加入水的水质、水量都会对涂料成膜后的性能造成影响，增大防水效果不稳定因素。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种生产单组分聚氨酯防水涂料的方法。

本发明的技术方案是：一种生产单组分聚氨酯防水涂料的方法，其特征在于：原料重量％：聚醚220 42-57；聚醚330N 7-10；甲苯二异氰酸酯8.5-11；二月桂酸二丁基锡0.2-0.45；滑石粉26-40；轻质碳酸钙0-10；颜料0-5；邻苯二甲酸二丁酯0-5.0；聚氨酯类消泡剂0.1-0.3；苯甲酰氯0.05-0.2，首先将聚醚220加入到反应釜中，开动搅拌，加入聚醚330N，然后升温至40-55℃，继续搅拌15-30分钟后加入TDI掺入量的95-98％及苯甲酰氯，将反应釜中混合料继续升温至70-80℃反应120-180分钟，加入滑石粉、轻质碳酸钙、颜料及TDI掺入量的2-5％搅拌并反应30-60分钟，然后降温至50℃以下再加入邻苯二甲酸二丁酯、聚氨酯类消泡剂及二月桂酸二丁基锡，搅拌20-40分钟，即可出料。

本发明具有以下优点：对环境和人体无害，提高材料性能。抗拉强度和断裂伸长率提高，改善防水效果。

具体实施方式

实施例：将44.4％聚醚220加入到反应釜中，开动搅拌，加入聚醚8.9％330N，然后升温至50℃，继续搅拌30分钟，加入9.1％TDI掺入量的97％及苯甲酰氯0.1％，将反应釜中混合料继续升温至80℃，反应150分钟，加入滑石粉3.5％、轻质碳酸钙2.1％、颜料0.4％及9.1％TDI掺入量的3％搅拌，反应40分钟，然后降温至50℃以下，再加入邻苯二甲酸二丁酯4％、聚氨酯类消泡剂0.25％及二月桂酸二丁基锡0.25％，搅拌30分钟，出料。