[发明专利]电机绕组多步浸漆工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机绕组多步浸漆工艺方法。

背景技术

在高压反应器中，搅拌轴电机质量直接关系到整个高压反应器操作寿命，提高电机绕组质量至关重要，传统的绕组浸漆方法处理的电机绕组，遇到磨、卡、压机械损伤或高压反应器开停车-增压、减压时，固化膜下面的残余挥发物和水份便会浑发出来，形成微孔。在两压下，有机物气体容易进入微孔，引起绕组的匝间放电，使反应器中的有机物发生分解爆炸，缩短电机使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种电机绕组多步浸漆工艺方法。

本发明的技术方案是：一种电机绕组多步浸漆工艺方法，其特征在于：每缠一层绕组或其它绝缘层后浸一次改性的聚硅氧烷树脂漆，在第一次浸漆漆中挥发物和水份在漆中的残余量在10-20％进行第二次绕组浸漆，浸漆厚度为0.025-0.08mm之间，浸漆时间为6-10小时，取出后在110-120℃干燥4-5小时。

本发明具有以下优点：避免绝缘漆中形成微孔，消除绕组的匝间打火现象，提高电机使用寿命。

具体实施方式

实施例：一种电机绕组多步浸漆工艺方法，将导线置于真空室中进行浸改性的聚硅氧烷树脂漆，漆厚度0.05-0.1mm，漆中挥发物挥发掉80-90％取出待用，将无碱性玻璃纤维带浸入上述漆中6-10小时，取出后，晾6-8小时，将经过浸漆预处理的玻璃纤维带缠绕在预处理的导线上，然后，再将缠有玻璃纤维带的导线浸在上述绝缘漆中，漆厚0.1-0.3mm，将导线绝缘漆残余量10-20％之间时，缠绕成所需匝数线圈，两层线圈之间加一层芳香纸，然后在真空罐中浸漆，取出后，缠一层聚脂收缩带，使其定型，100-200℃干澡1-7小时，取出待冷却至室温后，撕下聚脂带，包0.05mm亚胺膜，40-60℃整体浸漆2-4小时，取出后，100-200℃干燥，常温晾干。