[发明专利]针式电池封口方法及专用设备

说明书

技术领域

本发明属于针式电池制造领域，特别涉及一种针式电池封口方法及专用设备。

背景技术

针式电池由于其本身体型微小，壳体多为铝制材料，薄而柔软，没有专用的封口设备，因此其封口过程难度较大。现有的封口方法多为将针式电池壳体竖直固定在可转动的夹具上，采用封口刀具水平单侧进给，在针式电池壳体端口处滚轧出密封槽，但采用此种方式时具有诸多弊病：1.由于其刀具是水平单侧给进，针式电池壳体受到刀具水平侧压力的大小不易控制，况且由于针式电池本身在受到刀具单侧进给力时很容易产生弯曲，发生变形，降低了成品率，容易产生废品；2.在密封槽压制过程中容易造成密封槽深度不一致而导致局部破损，从而造成密封不严，产生漏液的现象，难以保证针式电池的密封效果；3.由于密封槽压制力难以统一，也容易造成密封圈的定位高度以及针式电池的电池针的伸出长短不一致，影响针式电池的质量统一；4.采用现行的制作方法及简陋的封口装置，生产效率较低，不能保证较高的成品率，不适于现代化的批量工业生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封效果好的针式电池封口方法及专用设备，该封口方法及专用设备可以实现针式电池在封口过程中能够受到均匀一致的径向封口支撑力，可有效避免针式电池壳体在密封过程中因单侧受力而导致的破损难题，保证针式电池的封口处密封槽深浅均匀一致、密封圈定位高度一致。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种针式电池封口方法，其特征在于：其封口方法包括如下步骤：

(1).径向定位：将针式电池水平放置在两个水平并排设置的随动滚筒之间，使该针式电池在径向进行定位，且该针式电池可与该两个随动滚筒随动；

(2).轴向定位：该针式电池的一端在固装随动滚筒的轴承座上同轴安装有一可轴向定位该针式电池的定位顶块，在该针式电池的另一端同轴安装有一定位推杆，通过该定位顶块和定位推杆以实现针式电池的轴向定位；

(3).刀具滚筒位置设定：在对应该针式电池的上方与随动滚筒同向有一刀具滚筒，该刀具滚筒的封口刀对应针式电池的封口部位；

(4).刀具滚筒进给封口：采用垂直升降方式使随动滚筒与刀具滚筒相对垂直运动，刀具滚筒的封口刀运动至针式电池封口部位并深入至封口的密封槽所需深度的距离，此时针式电池、随动滚筒随同刀具滚筒转动，在针式电池的封口处滚轧出密封槽，完成针式电池的封口；

(5)下料：刀具滚筒脱离针式电池封口的密封槽，定位推杆脱离针式电池，取出封口后的针式电池，进行下一个针式电池的封口。

而且，所述的刀具滚筒采用驱动电机直接驱动旋转。

而且，安装随动滚筒的轴承座固装在一可由气缸进行垂直升降的活动平台上，该活动平台及刀具滚筒均安装在一支撑框架上，在该活动平台上安装的定位推杆采用气缸推动方式以实现针式电池的轴向定位。

该针式电池封口方法所采用专用设备，由支撑框架、刀具滚筒、驱动电机构成，支撑框架由上平板、导柱、工作平台构成，上平板与工作平台之间通过导柱平行安装，其特征在于：在上平板与工作平台之间的导柱上垂直导向运行有一活动平台，该活动平台的下底面固装在一安装在工作平台内的气缸的活塞上，在该活动平台的上平面水平固装有其间可置放针式电池的两个随动滚筒，在上平板的下底面上固装有一其轴线在活动平台的两个随动滚筒轴线的中分线垂直面上的刀具滚筒，该刀具滚筒的一端安装一驱动电机。

而且，所述的两个随动滚筒的两端均安装在活动平台上安装的轴承座上。

而且，所述的刀具滚筒的两端均安装在上平板的下底面上固装的轴承座上。

而且，在随动滚筒一侧的轴承座上制有可与置放在两个随动滚筒之间的针式电池同轴的导槽，在该导槽外同轴在活动平台上固装有一其上套穿有一定位推杆的导座；在随动滚筒的另一侧的轴承座上安装有一与卡装在两个随动滚筒之间的针式电池同轴的定位顶块。

而且，所述的定位顶块是转动弹性卡盘，或者是其端部为光滑平面的固定顶块，或者是其端部为光滑平面的转动顶块。

而且，所述的定位推杆末端制有一挡头，或者是一限位开关。

而且，在上平板的下底面上均布固装有限位柱。

本发明的优点和积极效果是：

1.采用将针式电池水平放置在与刀具滚筒相对的两个水平并排设置的随动滚筒之间的方法，在刀具滚筒滚轧密封槽的过程中，所述的两个随动滚筒可以对针式电池壳体起到径向支撑作用，因此针式电池在周向上受到三个方向的力，彻底解决了因壳体单侧受力而造成的壳体变形、破损、滚轧密封槽深浅不一等造成的针式电池密封不严等问题。