[发明专利]一种赛隆空心球的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种赛隆空心球的制备方法，属于材料技术领域。

背景技术

目前，赛隆作为一种新型工程材料，在冶金、航空、化工、机械等工业部门均崭露头角：如作汽车发动机元件、金属切削工具、各种耐磨高温部件及挤压模、高温密封件和轴承等。

在以工业废渣合成Sialon粉末研究中，其中较多的是利用煤矸石或粉煤灰合成β-Sialon，基本方法和原理为：将煤矸石与还原剂按一定的比例混合，使其达到紧密混合状态，加入一定的催化剂，经造粒、成型，在一定流速的氮气气氛高温炉中进行还原氮化，合成所需的产物，其反应过程较为复杂。

中国发明专利公开了一种名称为：一种制备贝踏赛隆的方法，专利号为：02146408.1的发明专利，提出以煤矸石、煤粉、氮气作原料，合成工艺为：原料细磨→按要求配料→混合→加入结合剂混合→机压成型→干燥→在还原氮化气氛下烧结合成→冷却→出炉→化验；所有原料均经细磨至粒度≤0.08mm，原料配比：按化学反应所需碳量过量5％配碳；结合剂：糖浆；气氛：氮气；烧结合成温度：1400℃烧8小时，再升至1600℃保温2小时。成品物相：主要为赛隆相(约95％)，化学式为Si₃Al₃O₃N₅。其余为约4％的SiC及少量玻璃相。

粉煤灰可作为一种廉价的合成Sialon原材料，然而粉煤灰中大量的具有多种功能的球形颗粒材料——微珠并没有得到有效利用。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用粉煤灰微珠制备赛隆空心球的方法，以降低原料成本，简化生产工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种赛隆空心球的制备方法，包括以下步骤：

(1)选用粉煤灰空心微珠为原料，将粉煤灰空心微珠与碳粉按重量配比为68-74∶32-26的比例混合均匀，过筛；

(2)在流量为0.05-0.2L/min的高纯氮气气氛下，以升温速度为0-300℃时自由升温，300-1000℃时以5℃/min，1000-1300℃时以3℃/min，1300-1500℃时以2℃/min的速度升温至1300-1500℃，保温4-6小时，随炉冷却，得粉料；

(3)将制备的粉料在750-850℃的氧化炉中保温4-5小时，除去残余的碳，即可得到赛隆空心球。

所述的粉煤灰空心微珠包括重量百分比为40-65％的SiO₂，重量百分比为20-40％的Al₂O₃及重量百分比为1.0-5.0％的铁的氧化物。

所述的微珠密度ρ为1.9-2.3g/cm³，粒径＞43μm。

所述的碳粉可以为：活性碳或碳黑。

所述的碳粉的平均粒径＜5μm。

所述的氮气的纯度＞99.999％。

由于本发明的方法是以粉煤灰微珠为原料，碳(活性碳或碳黑)作为还原剂，以碳热还原法直接制备赛隆空心球体，使用粉煤灰微珠作为原料，不仅原料成本低，生产工艺简单，且制备出的赛隆呈空心球体，可作为耐火、隔热、防护、增强等填充材料。

利用本发明的方法可以得到纯度90±5％的、粒度＞43μm的空心赛隆球体，不需添加任何辅助调节材料，无需酸洗除铁，制备工艺简单，原料来源广泛，价格低廉。本方法可以制备出纯度在90±5％的Sialon空心球，有望成为汽车制造业和军事工业优质的高强、低密度、耐高温摩擦的高填充量的增强材料，这既可降低成本，发挥出其原料丰富、变废为宝、价格低廉的优势，有利于环境保护。本发明如果对微珠进行适当的表层氮化、强化而又保持其球形颗粒不变，可成为高强、高硬、耐高温摩擦与高填充量的球形Sialon功能材料。本发明的赛隆空心球体由于其特有的空心结构，不但具有赛隆粉末的耐磨、耐高温、性能稳定等性能，还具有低密度、质轻等特点，可作为惰性保护喷涂材料，或耐高温防护材料等。

附图说明

图1为本发明的第一种实施方式中的氮化后微珠的形貌图；

图2为图1中氮化后微珠的截面图；

图3为本发明的第二种实施方式中氮化后微珠形貌图。

具体实施方式

实施例1

本实施例是采用河南丰源实业有限公司＞77μm粉煤灰微珠，其主要化学成分如下：