[发明专利]铝及铝合金光亮焊丝的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝及铝合金焊丝的光亮化生产工艺，属于有色材料加工技术领域。

背景技术

随着全世界对铝及铝合金材料的应用越来越广泛，铝及铝合金焊丝的应用就越来越多；技术要求越来越高，原来简单的手工碳弧焊方法基本淘汰，新的焊接工艺不断涌现，化学方法生产的焊接材料随着人们的环保意识增强也越来越受到社会的排斥，迫切需要一种新型环保的铝及铝合金焊丝生产工艺方法。现有的生产工艺生产出来的产品存在送丝不畅、因表面不光亮携带大量H元素而使焊缝气孔超标，甚至造成焊缝氢至裂纹，给铝及铝合金的焊接工作带来很多困难，焊缝质量不能保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保且光亮的铝及铝合金焊丝产品生产的工艺方法，以确保生产环境的环保，最重要的是确保焊接质量的稳定性。

本发明的技术方案是这样实现的：铝及铝合金光亮焊丝的生产工艺：包括拉拔、热处理、表面精加工、椭圆度精整、超声波清理、烘干、层绕上盘、包装入库等工序。

原来的铝及铝合金焊丝的生产工艺是，线材经拉拔、热处理、化学处理、清水冲洗、烘干、层绕上盘、包装入库。经过这种工艺生产出来的产品表面不光亮，精细不匀、粗细不匀的直截后果是焊丝在送丝过程中送丝不畅，造成电弧不稳，从而造成焊缝成形不美观，甚至会出现未熔合这种焊缝缺陷；表面不光亮就会携带大量H元素和其它杂质。H元素会随着产品进入弧柱气氛中，弧柱气氛中的H会造成气孔这种焊接缺陷，弧柱气氛中的氢之所以能使焊缝形成气孔，是它在铝及其合金中的溶解度有关的，在凝固点时它可从0.69突降到0.036ML/100G，相差约20倍，在钢中相差不到2倍，这就是H很容易使铝焊缝产生气孔的重要原因；另外H也容易使焊缝形成一种氢至裂纹的焊接缺陷；表面携带的其它杂质进入焊缝后直截造成夹渣这种焊接缺陷。这种方法生产的产品保存期不长。另外，化学方法也会带来一系列的环境污染问题。铝及铝合金光亮焊丝生产工艺是拉拔、热处理、表面精加工、椭圆度精整、超声波清理、烘干、层绕上盘、包装入库。把原来的化学处理、清水冲洗改成了表面精加工、椭圆度精整和超声波清理，且三道工序连续使用。表面精加工就是利用发明人自己设计的一种焊丝精刮刨光装置(授权公告号CN2659623Y)均匀去掉线材表面因拉拔和热处理过程中残留的H元素及杂质；椭圆度精整就是把前面工艺中造成的线材缺陷部分(铝及铝合金线材因强度和硬度不高容易划伤和变形)，利用钻模的挤压作用进行精整，以达到完美的椭圆度要求；超声波清理就是利用超声波的空化作用，彻底清理掉线材表面因上一工艺中残留的H元素及杂质，以达到表面光亮效果。

本发明的有益效果是：绿色环保-----对环境无污染，对生产工人无身体危害；产品光亮-----在这种工艺方法中产品经特殊处理后，表面非常光亮，形成一层致密的光亮的AL2O3保护膜，光亮的产品表面不会携带大气中的水分子或灰尘，有效的阻止了H元素和杂质的进入，从而保证了焊接性能的稳定性，同时也大大提高了产品的保存期。提高了焊接性能的稳定性，节约了因修补工作而耗费的社会资源；提高了产品保存期，尤其在我国航天和军工领域的铝合金焊丝材料的产品生产上，在这类领域的焊接材料曾使用原始的效率低下的手工刮削或化学方法处理，这种工艺处理的焊接材料除了以上缺陷外，保存期不超过24小时。而这种新的铝及铝合金焊丝生产工艺方法不仅可实现大批量规模化生产，在保存期上也可提高到四年以上(理论上在普通大气环境中真空包装可永久保质)；另外就表现在对环境无污染。

附图说明

图1为生产工艺流程图

具体实施方式

下面结合本发明的实际生产应用及附图，详细说明本发明的具体实施方式：

1、对线材进行拉拔；

2、热处理；

3、表面精加工；去除材料表面的缺陷，经拉拔和热处理后的材料表面会带有油污；压入金属粉末及其它杂质；因人工或工艺造成的表面划痕。以上这些缺陷使用发明人本人设计的精刮刨光装置(授权公告号CN2659623Y)去除。装置上方根据不同种类的铝合金品种，配以不同的冷却液，延长刀具使用寿命。线材通过这个工艺达到表面光亮的效果，确保不因材料的缺陷影响焊缝的性能。

4、椭圆度精整：以上工艺出来的线材在椭圆度上面存在不同的误差，为修补此误差，用直径小于线径的钻模对线材进行精整，以达到保证产品椭圆度的要求，从而确保最终产品的送丝稳定流畅。

5、超声波处理：精整后的材料表面不同程度的带有H元素或其它杂质，利用超声波的空化作用。先对线材进行初次清洗，再进行二次漂洗。