[发明专利]软磁锰锌铁氧体粉料的生产工艺

说明书

(一)技术领域

本发明为铁氧体磁性材料的生产工艺，特别是软磁锰锌铁氧体粉料的生产工艺。

(二)背景技术

铁氧体磁性材料是现代电子、通讯设备及元器件的基础功能材料。铁氧体磁性材料的粉料生产工艺一般是：一次干混→造球→预烧→砂磨→喷雾造粒。干混是将主要原材料三氧化二铁、氧化锌、四氧化三锰(或碳酸锰)按一定比例在混料机内搅拌混合均匀。造球是对混合料喷水后形成球状，便于预烧。上述现有粉料生产工艺存在的缺点是：

a、造球后原料中含水量较高，颗粒较大且不均匀，在预烧过程中固相反应不充分，所以其制成的铁氧体磁性材料起始磁导率较低而且功率损耗较高，不能适应现代电子产品对磁性材料的小型化、轻量化和高可靠性的要求。

b、由于原材料是通过干混，相应其工作场所粉料污染严重，很难达到环保要求。

C、按该工艺生产的产品，性能只能达到相当于日本TDK公司PC40材料的水平。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种能在预烧过程中固相反映充分，制成的铁氧体磁性材料起始磁导率较高、功率损耗较小，其性能达到相当于日本TDK公司PC44材料水平，且工作场所无粉尘污染的磁性粉料的生产工艺。

本发明的解决方案是：

a、将原材料进行一次湿磨后进行一次喷雾造粒，粉料的平均粒度在2.5μm左右；

b、一次喷雾造粒后进行预烧，再振动球磨，使预烧料的平均粒度达到1.5μm左右；

c、预烧料经振动球磨后进行二次湿磨，二次喷雾造粒。

本发明的解决方案中一次湿磨是将原料置入有去离子水的砂磨机中，通过搅拌棒的旋转，砂磨机下端的钢球对原料进行混合、研磨。本发明的解决方案中振动球磨是将预烧料置入振动球磨机内，振动球磨机中的钢球在振动过程中对预烧料进行振磨，磨细后的料粉通过筛网漏下收集。

本发明的解决方案中二次湿磨为循环砂磨。

本发明的优点：

a、由于原料在预烧前采用湿磨，所以改善了工作环境，减少了粉尘污染。

b、原料预烧前经过一次湿磨，浆料混合更充分、均匀，预烧后经振动球磨，预烧料平均粒度达到1.5μm左右，可降低二次砂磨时间，提高功效，降低能耗，与现有粉料相比，本发明降低能耗约10％。

c、原料经湿磨后其浆料经喷雾造粒后，含水量较低，颗粒小且均匀，更有利于预烧过程中固相反应的充分完成，从而使得生产的铁氧体起始磁导率较高、功率损耗更小，能够适应现代电子产品对磁性材料的小型化、轻量化和高可靠性要求。

(四)具体实施方式

本发明实施例如下：软磁锰锌铁氧体粉料的生产工艺，其生产工艺按以下步骤进行：

a、将由原材料三氧化二铁、氧化锌、四氧化三锰(或碳酸锰)置入有去离子水的砂磨机中，通过搅拌棒的旋转，砂磨机下端的钢球对原料进行混合、研磨。然后将研磨后的浆料进行喷雾造粒，其平均粒度控制在2.5μm左右；

b、将喷雾造粒料进行预烧，然后将预烧料置入振动球磨机，机内的钢球在振动过程中对预烧料进行振磨，细度达到1.5μm以下的预烧料将通过筛网漏下；

c、振动球磨后的细料再进行二次循环湿磨，然后进行二次喷雾造粒。

经本实施例工艺所生产的铁氧体材料与现有及世界著名的TDK公司生产的PC44软磁锰锌铁氧体材料经检测各项指标对比如下表：