[发明专利]聚碳酸脂塑料异型挤出方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚碳酸脂塑料异型挤出方法。

背景技术

聚碳酸脂是一种比较新型热塑性塑料，刚硬且有韧性、透明度好。有防弹玻璃之称。英文名称：polycarbnate简称PC，学名：2，2’-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸脂。

聚碳酸脂塑料在注射成型，吹塑成型(如净水桶)和挤出板材、管材等规则形状体方面已有较大的应用，但是在异型材挤出领域里的应用却受到限制，这是由于异型材成型十分困难。主要原因是PC在熔融态时的流动性很差，它的分子链属于刚性分子链，其变形和分子取向困难，熔体的表观剪切粘度强烈地依赖于温度。换句话讲熔体在挤出模内塑制成热熔体形状挤出后在定型模内冷却定型很难达到规定尺寸，如F、W、G型。

现有技术中的真空定型模上是设定一个真空度定值和一个模具冷却温度定值。在PC异型材真空模冷却定型后型材继续在空气中冷却，直至达到空气的温度值一样，但通过这样的方法制造出来的异型材在空气中冷却会导致产生翘曲变形。原因是由于：真空冷却定型模在塑料各截面上冷却定型是依赖于塑件表面紧贴于模腔内壁而带走热量，另一面与模腔壁有一定的间隙，不能被模壁冷却。一面已被冷却定型，另一面的热量继续向塑件的低温度的一面传导扩散，在这个过程中塑件二个表面不同的温度差和冷却收缩不同的时间差使得塑件产生翘曲和变形。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种聚碳酸脂塑料异型挤出方法，旨在解决上述的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

通过在真空定型模划定不同的各个模段和区域设定不同的冷却温度；

通过在真空定型模的划定不同的各个模段和区域设定不同的真空度；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够有效控制PC异型材挤出生产的尺寸和形状，为PC异型材的挤出生产开辟了新的方式。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明是通过以下步骤实现的：

通过在真空定型模划定不同的各个模段和区域设定不同的冷却温度1；

通过在真空定型模的划定不同的各个模段和区域设定不同的真空度2；

其中在步骤1中：将模段和区域分成A段、B段、C段及其它段；A段20～30℃，B段40～50℃，C区域60～70℃；

其中在步骤2中：真空度数值在-0.01～-0.06Mpa范围取所需要的值。

本发明减少塑件壁厚二面不同的温度差：

例如原真空定型模的冷却温度整体上都设在10℃左右。现改为在不同的模段和区域设定不同的温度。例如：A段可设定20～30℃，B段可设定40～50℃，C区域可设定60～70℃。定型模的温度结构设计较以前传统的方式有较大的改动。

本发明改变塑件的真空吸附力：

现有技术中真空定型模的真空度设定为一个固定值，如-0.06Mpa，现根据PC异型材的具体形状要求在截面的不同区段和不同的模段设定不同的真空度，使得塑件贴紧定型模腔壁的松紧程度不一样，使得传导带走的热量各有多少，塑壁的表面温度得以控制，减少了塑件在空气中继续冷却后翘曲和变形的趋势。真空度数值可在-0.01～-0.06Mpa范围取不同的值。