[发明专利]软硬塑料共挤方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种软硬塑料共挤方法。

背景技术

在塑窗门、冰库等场合下使用的框架，为了起到密封、阻气、保温作用，需要有软型材复合在一起。

现有技术中一般是在硬型材中预制凹槽，让软质材料镶嵌入内使软硬型材合在一起。但生产这种产品需要有二条型材流水线来完成：

硬型材要有挤出机、硬材模具、真空冷却工作台、牵引机、切割机等机器一条流水线组成，完成生产加工；

软型材也是需要上述一条流水线组成，完成生产加工；

然后将软型材嵌入硬型材内组成一个软硬型材达到使用的要求。

这种方法的存在的问题也是显而易见的：

第一，要占用二条流水线完成，二付不同的模具完成此项软硬型材；

第二，需要二次加工将软型材镶嵌入硬型材。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种软硬塑料共挤方法，旨在解决上述的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

在一条流水线上，采用二台挤出机分别加入软硬塑料；

同时挤入一付模具内，使之在高温时在模内粘合；硬料控制在175℃-185℃，软料控制在155℃-165℃；

在真空冷却工作台上抽取模内空气，使塑件紧贴模腔壁，带走热量；同时冷却水在定型模内流动使模温下降，产品冷却定型；

塑件紧贴于冷却定型模模壁由熔融态向玻璃态转化，用牵引机将其从定型模内拉出；牵引机电动机功率在2～5千瓦左右，其牵引力在几百千牛左右；

该塑件的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：机器占用减少，降低能耗；只需采用一付模具，降低了模具费用；软硬料直接粘合，减少二次加工，降低人工成本；软硬料直接粘合，使之型材形状简单，降低材料成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1

在一条流水线上，采用二台挤出机分别加入软硬塑料；

同时挤入一付模具内，使之在高温时在模内粘合；硬料控制在175℃，软料控制在155℃；

在真空冷却工作台上抽取模内空气，使塑件紧贴模腔壁，带走热量；同时冷却水在定型模内流动使模温下降，产品冷却定型；

塑件紧贴于冷却定型模模壁由熔融态向玻璃态转化，用牵引机将其从定型模内拉出；牵引机电动机功率在2千瓦左右，其牵引力在几百千牛左右；

该塑件的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。

实施例2

在一条流水线上，采用二台挤出机分别加入软硬塑料；

同时挤入一付模具内，使之在高温时在模内粘合；硬料控制在180℃，软料控制在160℃；

在真空冷却工作台上抽取模内空气，使塑件紧贴模腔壁，带走热量；同时冷却水在定型模内流动使模温下降，产品冷却定型；

塑件紧贴于冷却定型模模壁由熔融态向玻璃态转化，用牵引机将其从定型模内拉出；牵引机电动机功率在4瓦左右，其牵引力在几百千牛左右；

该塑件的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。

实施例3

在一条流水线上，采用二台挤出机分别加入软硬塑料；

同时挤入一付模具内，使之在高温时在模内粘合；硬料控制在185℃，软料控制在165℃；

在真空冷却工作台上抽取模内空气，使塑件紧贴模腔壁，带走热量；同时冷却水在定型模内流动使模温下降，产品冷却定型；

塑件紧贴于冷却定型模模壁由熔融态向玻璃态转化，用牵引机将其从定型模内拉出；牵引机电动机功率在5千瓦左右，其牵引力在几百千牛左右；

该塑件的挤出长度由切割机同步切割，按照长度要求由园锯片上下定尺切割。