[发明专利]用于溶剂油墨的通用色浆

说明书

技术领域

本发明涉及印刷用溶剂油墨，具体指用于溶剂油墨中的色浆。

背景技术

溶剂油墨大多数用于塑料薄膜印刷，通过挥发干燥，可用于凹版表印、凹版里印、凸版等印刷方式，适宜印刷于各种经处理过的聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)/聚酯(PET)/聚氯乙烯(PVC)/聚苯乙烯(PS)塑料薄膜及铝箔、纸张、编织袋等。溶剂油墨按树脂体系可分为：PA聚酰胺体系、NC硝化棉体系、氯醋体系、PU聚氨酯体系、PVB聚乙烯醇缩丁醛体系、CPP氯化聚丙烯体系等；按溶剂的环保要求可分为：苯溶型，酮酯溶型，和醇溶型等。溶剂油墨的颜色应能满足各种图案彩色印刷的要求。

一般油墨都有多种不同颜色的颜料，这样才能配出客户所需要的准确颜色。目前，一般在工厂生产颜色溶剂油墨时，常采用以下几种工艺：

1.多种颜料混合研磨法：对含有多种颜料的油墨将所有的颜料按配方一并混合，用砂磨机或其他设备进行研磨分散制成基墨，然后补加树脂、溶剂和助剂制成所需的溶剂油墨。该方法的不足是：颜色配不准确；油墨的批次颜色波动很大，每批产品之间的色差大，给调色工作带来极大的难度；各种颜料不能被充分地分散，不能发挥各种颜料的最佳性能；分散效率低，生产能力小；翻色时设备清洗工作量大，浪费大；库存量大、占用资金量大。

2.单一颜料研磨法：对含有多种颜料的油墨，采用将每一种颜料研磨成单色基墨，然后根据配方调入各种单色基墨，再补加树脂、溶剂和各种助剂制成所需的颜色油墨。用此法制得的油墨的颜色准确性比前一种方法要高得多。其不足之处是：由于油墨种类繁多，往往需多达几百种不同的基墨，因此生产周期长，生产复杂，管理困难；需要大量的单色料浆贮罐，设备、制品和资金占用量大；不可能在远离工厂的印刷厂等处进行调色。

3.色片基墨法：采用采用在各种颜色的色片中加入溶剂，在高速搅拌下溶解分散制成基墨储存，生产时根据配方配成需要的颜色。其不足之处与第2种方法相同，且色片成本相对较高。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于溶剂油墨的通用色浆，以简化目前的颜色油墨的生产工艺，节约能耗，提高生产效率，降低损耗，减少资金占用。

通用色浆目前只在涂料行业有所应用，是指一种色强度和流变性都经过严格控制的颜料浓缩体，其展色性、流变性、耐候性、质量稳定性、颜色批次恒定性、色浆的干性等都经过最佳优化设计，具有较高的着色强度和较为稳定的色相。通用色浆在生产制造过程中一般加入载体树脂，该树脂和常用树脂具有良好的相容性。

但以涂刷与喷涂为主的涂料与高速运行的印刷机用的溶剂油墨的要求完全不同，印刷对油墨的流变性能和干燥性能要求更高，还要求有好的印刷适性、转印性、上机稳定性，特别要求色浓度要高，有机颜料含量(即色强度)要高，而且成本要低。

本发明是针对溶剂油墨开发的通用色浆，可适用于塑料薄膜凹印油墨、塑料薄膜柔性凸版油墨、纸张凹印油墨、PVC薄膜表印油墨、各种体系的复合里印油墨及耐蒸煮油墨等的配色与调色。为了适应溶剂油墨高色强度和低成本的要求，本发明采用着色力比较强和价格相对便宜的颜料，并选用高性价比的分散剂，个别颜色还加上表面处理剂，做成颜料含量达25-80％的浓缩浆。采用通用色浆制取各种颜色溶剂油墨时，只需添加较少量的通用色浆即可，因此可留出足够的空间去添加各种功能性树脂和助剂，不致影响到溶剂油墨本身的性能。

本发明的用于溶剂油墨的通用色浆，由颜料加与各种树脂、溶剂和助剂的相容性优异的醛酮树脂、环保型醋酸酯类溶剂、高分子量超分散剂及表面处理剂组成，其特征在于按重量百分比其含量为：颜料25-80％，醛酮树脂5-32％，酯类溶剂10-40％，分散剂A为1-9％或分散剂B为1-6％，表面处理剂0-5％。

其中：

颜料：

溶剂油墨对颜料的一般要求是颜色鲜艳、饱和度高、光泽高、耐溶剂性能好、耐光＞4级、耐热＞120°，价格相对便宜，例如高色素碳黑、金红石型钛白粉、联苯胺黄P.Y.14、耐晒大红48:2、酞箐蓝15；3、酞箐绿PG36、耐晒青莲P.V.23、橙P.O.13，永固黄PY14、金光红PR53:1等等，它们作为色浆的着色体，有着优异的颜色强度和分散性。

树脂：