[发明专利]泵送混凝土浇灌薄壁钢管离心混凝土管桩的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域打桩用钢管管桩的制作方法，特别涉及一种泵送混凝土浇灌薄壁钢管离心混凝土管桩的方法。

背景技术

目前，沿海地区许多工业和民用建筑物都选择超长的钢管桩作为基础。由于桩基用量极大，并且存在着由于基坑开挖引起较大的侧移现象，倘若采用打入钢管管桩后灌入混凝土方法加固处理，钢管必须保证足够的壁厚，否则会在打入钢管时候因捶击力过大发生钢管屈服现象。同时现场浇灌混凝土也会给施工带来不便，提高成本。因此人们考虑采用在钢管内浇灌混凝土再经过离心成型即薄壁钢管离心混凝土管桩，这种管桩具有钢管桩和混凝土管桩的优点，在保证桩材的抗击大能力，抗轴压能力、抗弯曲能力，且大大降低材料成本。然而，浇灌方法不能直接采用混凝土管桩的充模浇灌方法，只可以利用人工浇灌，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为现有钢管管桩灌入混凝土施工方法劳动强度大，时间长，提供了一种泵送混凝土浇灌薄壁钢管离心混凝土管桩的方法。本发明利用泵送混凝土法浇灌薄壁钢管，降低劳动强度，提高生产效率。

本发明是利用下述方法实现的：一种泵送混凝土浇灌薄壁钢管离心混凝土管桩的方法；包括混凝土搅拌机和一端封闭的薄壁钢管，所述的浇灌方法还包括一个混凝土输送泵车和由平台车和安装于其上的钢模构成的浇灌台车，并按照下列步骤实施：

A，根据管桩结构混凝土设计要求选用相应的混凝土搅拌机，以对希望配比的混凝土材料进行搅拌；

B，根据生产能力、管桩型号、混凝土强度选用含有固定式泵的混凝土输送泵车，并在输送泵车的输出口连接一长的输送管；

C，将薄壁钢管水平置于平台车的钢模上，移动平台车使得输送钢管从薄壁钢管的开口端进入其内腔中；

D，将经搅拌后符合要求的混凝土从搅拌机下料口进入输送泵车，输送泵车把混凝土通过输送钢管泵灌入钢管内腔，进入所述输送泵的混凝土的坍落度为75～125mm，同时同步按混凝土浇灌方向行走浇灌台车，至输送钢管离开薄壁钢管开口端，输送泵停止输送；

E，将浇灌完毕的薄壁钢管离心成型。

步骤B所述混凝土输送泵车为电动拖挂式固定泵。

为保证浇灌时浆料有一定的流动性，所述步骤D中搅拌混凝土时间不小于120秒。

为减少混凝土浆料的浪费，所述步骤C入输送泵的混凝土量为每根钢管浇灌用量。

所述离心钢管壁厚6mm。

本发明利用专用泵和输送管顺直输送混凝土浆料，输送方式为间断输送，钢管置于台车的钢模上，台车同时同步行走，来完成浇灌，不仅能保证浇灌质量，而且浇灌速度比人工浇灌快。由于利用了专用泵车来输送浆料，操作人员减少三分之二；且由于更换钢管需要间断送料，可以计算好每次浇灌的混凝土用量，从而减少浪费混凝土浆料。

具体实施方式

下面进一步给出本发明的具体实施方式：

一种泵送混凝土浇灌薄壁钢管离心混凝土管桩的方法；包括混凝土搅拌机和一端封闭的薄壁钢管，所述的浇灌方法还包括一个混凝土输送泵车和由平台车和安装于其上的钢模构成的浇灌台车，并按照下列步骤实施：

A，根据管桩结构混凝土设计要求选用相应的混凝土搅拌机，以对希望配比的混凝土材料进行搅拌；

B，根据生产能力、管桩型号、混凝土强度选用含有固定式泵的混凝土

C，将薄壁钢管水平置于平台车的钢模上，移动平台车使得输送钢管从薄壁钢管的开口端进入其内腔中；

D，将经搅拌后符合要求的混凝土从搅拌机下料口进入输送泵车，开启输送泵车，把混凝土通过输送钢管泵灌入钢管内腔，同时同步按混凝土浇灌方向行走浇灌台车，至输送钢管离开薄壁钢管开口端，同时关闭输送泵车，停止浆料输送；

E，将浇灌完毕的薄壁钢管离心成型，所述离心钢管壁厚6mm。

步骤B所述混凝土输送泵车为电动拖挂式固定泵。

为保证浇灌时浆料有一定的流动能力以充满离心钢管内腔，所述步骤D中混凝土搅拌时间不小于120秒，使进入输送泵车的混凝土浆料的坍落度为75～125mm。

为减少混凝土浆料的浪费，所述步骤C入输送泵的混凝土量为每根钢管浇灌用量。