[发明专利]水纤维素的压榨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压榨方法，特别涉及一种溶剂法制备纤维素纤维的纤维素浆粥压榨成水纤维素的方法。

背景技术

纤维素纤维的生产工艺一般包括以下流程：浆粕——活化——压榨——预溶解——溶解——纺丝——后处理——成品。

压榨系统压榨后的物料也就是水纤维素的技术指标直接影响着后工序的生产能力、生产稳定及产品质量，而压榨后水纤维素的关键技术指标只有一个，就是水纤维素的含水率，具体要求是不仅水纤维素的含水率要达到一个控制值，而且含水率必须均匀。(相同，且含水率控制在所需的范围。)

传统的压榨方法的工艺流程是：物料——滤网——压辊——后工序，由于纤维素浆粥粘稠度高，压榨系统滤网上的纤维素浆粥厚度往往不均匀，一般经过压辊压榨的成网水纤维素的含水率两边和中间差异较大，中间含水率低而两边含水率高，从而使后续生产无法稳定运行。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种纤维素浆粥压榨成水纤维素的方法，通过均匀布料、真空吸滤脱水、S形压榨、高压压榨等步骤将水纤维素含水率控制在所需的范围内。

为实现上述目的，本发明的水纤维素的压榨方法，包括以下阶段：

第一阶段、纤维素浆粥输送到压榨系统的布料器内，经稀释、搅拌、混合均匀后物料以特定的厚度均匀平铺在滤网上；

第二阶段、成网的水纤维素在滤带上水平移动，在重力和真空吸滤装置的作用下脱水，纤维素留在滤网上形成水纤维素层；

第三阶段、水纤维素层进入S形压榨段经托辊压榨脱水；

第四阶段、水纤维素层进入高压压榨脱水区，在多个重压辊的反复挤压下脱水。

在所述第四阶段中的每个重压辊后面滤网下放置真空吸滤装置的吸滤器，脱去残留的水份。

另外，对经过上述阶段压榨脱水后的水纤维素层的含水率进行在线检测。

本发明的纤维素浆粥压榨成水纤维素的方法，通过均匀布料、真空吸滤脱水、S形压榨、高压压榨等步骤，避免了铺料不均，压榨后含水率不均，将纤维素含水率控制在所需的范围内，加强了整个生产系统的稳定性，保障了生产连续运行。

附图说明

图1为本发明的压榨方法的流程示意图；

图2为布料器的示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为布料器的俯视图；

图5为真空吸滤装置的示意图。

具体实施方式

图1为本发明的纤维素浆粥压榨成水纤维素的方法的流程示意图，溶剂法纤维素纤维的生产工艺中的纤维素浆粥压榨成水纤维素的方法主要包括以下阶段：

第一阶段、加料及布料：

纤维素浆粥输送到压榨系统的布料器1内，经稀释、搅拌、混合均匀后物料以特定的厚度均匀平铺在滤网上。

其中，纤维素浆粥的纤维素含量为1％～10％，流量为0.3～2m³/h。稀释用的水的流量为1～3m³/h，布料器内搅拌轴的转速为10～70转/分，搅拌后混合均匀的纤维素浆粥以1～8cm范围中的任意一个厚度均匀平铺在滤网上。

第二阶段、重力及真空脱水：

均布好的纤维素浆粥在滤带上水平移动，游离水在重力作用下穿过滤带，流入压榨系统下面的沉降槽(图中未示)内。随后滤带经过图中所示的A、B两处的两个真空吸滤装置的吸滤箱2，在真空抽滤作用下，滤液穿过滤带进入真空吸滤装置，纤维素留在滤网上形成水纤维素层。

其中，均布好的纤维素浆粥在滤带上水平移动的距离约为0.5～2m，真空吸滤装置的真空度为-0.02～-0.095mpa。经过此阶段，成网的水纤维素层的含水率为70％左右。

第三阶段、滤网预压榨：

随着滤网的前移，经真空吸滤后，水纤维素层进入“S”形压榨段3；在“S”形压榨段3中，水纤维素层被夹在上下层滤带中间经托辊反复压榨，使水纤维素层脱水。经过此阶段，水纤维素层的含水率为65％左右。

第四阶段、高压压榨：

水纤维素层最后进入高压压榨脱水区4，在三个重压辊41、42、43的反复挤压下进一步脱去水份。

根据工艺的需要也可以将重压辊的数量增加或减少。

在每道压辊后面滤网下(图1中所示的C、D、E处)均放有一个真空吸滤装置的吸滤器，将压榨后残留的水份及时的吸掉，三辊重压后的含水率约为58％左右、52％左右、48％左右，此时压榨后的水纤维素层含水率已经符合后续工艺的要求。