[发明专利]高光泽耐冲击填充改性聚丙烯及制法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性聚丙烯的制备方法，特别涉及一种用于家用产品外壳的高光泽耐冲击填充改性聚丙烯的制备方法。

技术背景

聚丙烯是一种用途广泛的通用塑料，由丙烯单体聚合而成，英文缩写为PP，其熔点为165～175℃，属半结晶性塑料。

聚丙烯树脂根据聚合方法和分子链段排列形式，主要分为共聚、均聚两大类。普通PP树脂很难满足各种行业的应用要求，改性聚丙烯材料的应用范围已经非常广泛，但如汽车、家电等行业，对改性PP的技术水平要求日益提高，同时对材料的加工特性也提出一些更高的要求。如改性聚丙烯作为吸尘器外壳材料，既要具有良好的耐冲击性能，又要具有优异的外观如高光泽等特点，另外需具备一定的尺寸稳定性和加工特性。

在聚丙烯用于高光泽产品时，单纯选用共聚聚丙烯虽然可以具备较高的耐冲击性能，但是难以获得具有较高光泽度的外观；而单纯选择均聚聚丙烯则虽然可以获得较高的光泽的外观制件，但是由于耐冲击性能较差，制件在使用中容易开裂，这就要求我们能够制备一种即具有相当的光泽度又具有一定的耐冲击性的改性聚丙烯材料，来扩大改性聚丙烯材料的应用领域。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是公开一种高光泽耐冲击填充改性聚丙烯制法和应用，以克服现有技术较难平衡各项性能的难题。

所说的高光泽耐冲击填充改性聚丙烯组分和重量份数包括：

聚丙烯树脂    90～69份

增韧剂      0.1～6份

填充改性剂  10～25份

热稳定剂    0.2～1.0份

光稳定剂    0.1～1.0份

加工助剂    0.1～1.0份

所说的聚丙烯树脂为均聚PP和共聚PP的共混物，共混物中共聚PP的加入部分提高了材料的耐冲击韧性，均聚PP的加入平衡了材料的刚性；

共混物中，重量分数为：

均聚PP    95～85份

共聚PP    5～15份

所说的均聚PP，其特点为，按ISO非增强类热塑性塑料测试标准，弯曲模量1200MPa(23℃)；

所说的共聚PP，其特点为，按ISO非增强类热塑性塑料测试标准，悬臂量缺口冲击强度≥25KJ/m²(23℃)。

所说的增韧剂为聚烯烃弹性体：如多组分的烯烃、α烯烃和辛烯的三元共聚物(POE)、乙烯、丙烯和丁二烯的三元共聚物(EPDM)、苯乙烯与丁二烯的共聚物(SBS)或氢化的乙烯、丁二烯或苯乙烯共聚物(SEBS)中的一种或其混合物；弹性体的加入大大的改善了体系的抗冲击韧性。

所说的填充改性剂选自硫酸钡或与碳酸钙的复配体系，其中硫酸钡，且粒径≥95％在分布0.5μm～3.0μm；其中碳酸钙为≥95％粒径分布在0.5μm～3.0μm；

硫酸钡与碳酸钙复配体系的重量份数为：

硫酸钡    100～50份

碳酸钙    0～50份

所说的热稳定剂可以提高材料在加工和使用过程中的耐热老化性能，可选自酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类的复合物中的一种或一种以上复配，其中酚类可为四[β-(3，5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2，6-二(1-苯基)乙基-4-壬基苯酚，亚磷酸酯类可为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，硫代酯可为硫代二丙酸双(十八)酯或硫代二丙酸二硬脂醇酯，优选的牌号为Ciba公司的Irganox 1010，为上述的一种或复合物。

所说的光稳定剂可以提高材料在使用过程中的耐光老化性能，可为受阻胺类或紫外线吸收剂；其中受阻胺类为双(2，2，6，6-四基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚-[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)-亚氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基]-[2-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-氨基]-亚己基-[4-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-亚氨基]]中的一种或一种以上、紫外线吸收剂为苯并三唑类2-(2’-羟基-3’，5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、二苯甲酮类(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮中的一种或一种以上；优选的光稳定剂为Ciba公司的TINUV 770；

所述的加工助剂为低分子酯类硬脂酸、金属皂(Cast、Znst)、硬脂酸复合酯或酰胺类(芥酸酰胺)中的一种或一种以上；

制备上述的高光泽耐冲击填充改性聚丙烯的方法，包括如下步骤：