[发明专利]从炼厂干气中回收轻烃的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种从炼厂干气中回收轻烃的中冷油吸收处理工艺。

背景技术

炼厂干气中通常含有8～20％的乙烯和10％左右的乙烷，还有丙烯、丙烷等有用组分。但目前大部分炼厂干气通常都送入瓦斯管网作燃料气用，有些甚至放入火炬烧掉，实在是资源的一大浪费。

若采用适宜的分离方法回收其中的乙烷和乙烯，前者供乙烯装置作为裂解原料，后者可作为石油化工原料。因此从炼厂干气中分离回收轻烃具有重大的经济和社会效益。

目前国内外虽已开发了变压吸附法、中冷油吸收法和深冷分离法回收轻烃技术，并取得一定效果，但变压吸附法的缺点是设备庞大，轻烃回收率不高，产品纯度较低；传统中冷油吸收法的缺点是乙烯收率低，能耗高；深冷分离法适用于干气量较大的情况下，且缺点是流程复杂，能耗较大，运行成本较高。

发明内容

针对现有回收轻烃工艺的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种工艺简单、轻烃回收率和纯度高、投资成本低、除杂效果好的从炼厂干气中回收轻烃的工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提出的一种从炼厂干气中回收轻烃的工艺，其创新点在于将炼厂干气进行精制压缩、干燥冷却后，在吸收塔中用吸收剂将C₂和C₃⁺等轻烃组分吸收下来，并用塔顶气在膨胀机中膨胀作功获得的低温来冷凝塔顶气中的C₂⁺组分；而后在解吸塔内将被吸收的C₂和C₃等轻烃组分与吸收剂分离，塔顶解吸气为初级产品气。

本发明上述工艺中，吸收塔的入口压力优选为1.0～8.0MPa，最好为2.0MPa(A)；入口温度优选为-60～20℃，最好为-10℃；吸收塔塔顶出口压力优选为1.0～8.0MPa(A)，最好为1.8MPa(A)；吸收塔塔顶气在膨胀机中膨胀作功后温度优选为-150～-50℃，最好为-100℃。解吸塔入口温度优选为0～80℃，最好为40℃；解吸塔再沸器的温度优选为20～100℃，最好为75℃。解吸塔塔顶出口压力优选为0.5～6.0MPa(A)，最好为1.0MPa(A)；解吸塔塔顶出口温度优选为-50～0℃，最好为-30℃；吸收剂优选为C₂、C₃、C₄、C₅⁺组分中的任意一种或两种及两种以上的混合物。另外，本发明还用冷箱回收膨胀后的塔顶气中的冷量。

相对于现有技术，本发明的工艺简单，轻烃回收率和纯度高；另外，本发明具有非常宽广的操作范围，可保证干气中C₂⁺组分含量变化时，系统能稳定操作；再有，本发明的吸收塔和解吸塔的材质主要采用碳钢，使用寿命长、造价低；最后，本发明不需要乙烯制冷系统，采用塔顶气在膨胀机中膨胀作功获得的-100℃的低温来冷凝塔顶气中的C₂⁺组分，因此可降低系统的能耗，使运行成本降低，而且能提高C₂⁺组分的回收率。通过本发明工艺回收的轻烃(解吸气)可用于进乙烯分离系统制聚合级乙烯或作乙苯、苯乙烯、环氧乙烷、烯烃转化的原料。

附图说明

图1为本发明从炼厂干气中回收轻烃的工艺流程图。

其中：101为吸收塔；102为富油/贫油换热器；103为解吸塔；104为冷箱；105为气液分离器；106为膨胀机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的工艺作进一步的阐述。

实施例1

如图1所示，本发明第一较佳实施例提供的一种炼厂干气中回收轻烃工艺来处理A炼厂干气，工况条件如表1所示。

炼厂干气首先进入胺吸收塔和碱洗塔除去干气中的H₂S和CO₂，经离心压缩机压缩至2.0MPa(A)后，脱除其中干气的杂质；然后进入油吸收塔，所用的吸收剂为C₃、C₄和C₅组分的混合物，1.8MPa(A)的塔顶气在膨胀机中膨胀作功获得的低温来冷凝塔顶气中的C₂⁺组分，塔顶气膨胀作功后温度降至-100℃。吸收塔塔底的富吸收剂进入解吸塔后将C₂和C₃等轻烃组分解吸出来从塔顶排出，初级产品气进入乙烯装置深冷系统。