[发明专利]涤纶及其混纺染物净洗剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种净洗剂，尤其涉及涤纶及其混纺染物净洗剂。

背景技术

涤纶及其混纺织物染色使用的分散染料在印染处理过程中，常出现混纺织物(棉、尼龙、氨纶)沾污及染料高温热迁移现象，出现水洗牢度明显下降，为染整界极为困扰之难题。

传统的T/C混纺织物的染色工艺为：分散/活性染料两浴两步法工艺。即先用分散染料在弱酸性条件下染涤纶，染完涤后用烧碱/保险粉还原清洗，破坏以及清洗掉涤纶纤维表面的浮色以及沾污在棉组分上的分散染料，提高水洗牢度，然后用醋酸中和烧碱、用活性染料染棉、水洗、皂洗、水洗、烘干等。传统的两浴两步法工艺工序复杂繁多，工艺时间长，耗水、电、煤等能源，助剂成本高，更重要是染涤后的R/C还原清洗工艺使用的烧碱/保险粉，非绿色环保，且对废水处理极为不利。具体说保险粉具有如下缺点：(1)保险粉会自燃，尤其在吸湿后自然升温而燃烧，有放保险粉的仓库屡屡发生燃烧而形成火灾，给工厂带来严重的安全隐患；(2)保险粉在R/C还原清洗使用过程中会释放出大量的二氧化硫气体，致使车间环境污染，损害工人健康，有的工厂明文规定在染色车间工作至多3年以免致成职业病；而且，二氧化硫气体还可能对乙烯砜型等活性染料形成“风印”，增加次品率以及回修率，额外增加染厂的回修成本；(3)保险粉在高温下极不稳定，温度稍高，会分解太快而失效；(4)保险粉的储存稳定性很差，在空气中以及遇水会分解，致使有效成份不断下降。因此，人们一直在努力寻找取代保险粉的化学品以克服上述缺点以及实现工艺简化。

如果使用一般的以表面活性剂为主的净洗剂，其对疏水性的分散染料具有增溶作用，它不仅作用于纤维表面使浮色和沾污增溶在洗液中，它还可以作用于涤纶纤维内部的分散染料，使其不断迁移至纤维表面，引起新的浮色和沾污，因此浮色和沾污难以洗净，涤纶及其混纺染物的水洗牢度也就不会提高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是公开一种涤纶及其混纺染物净洗剂，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足印染行业的需要。

本发明的涤纶及其混纺染物净洗剂，其组分和重量份数包括：

蓖麻油环氧乙烷缩合物        15-40份

异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚  15-13份

Na₂SiO₃                     5-10份

聚羧酸衍生物                10-30份

PVP                         3-15份

柠檬酸盐                    5-10份

所说的蓖麻油环氧乙烷缩合物可采用市售产品，如上海助剂厂生产的牌号为EL-40的产品；

所说的异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚可采用市售产品，如上海纪雅有限公司生产的牌号为L26的产品；

所说的聚羧酸衍生物选自聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠、聚马来酸或聚马来酸酐中的一种，可采用市售产品，如BASF公司生产的牌号为SNS的产品；

所说的柠檬酸盐选自柠檬酸三钠、柠檬酸二钠、柠檬酸一钠、柠檬酸三钾、柠檬酸二钾、柠檬酸一钾或柠檬酸铵；

PVP的化学名称为聚乙烯吡咯烷酮；

本发明的涤纶及其混纺染物净洗剂的制备方法为简单的物理混合方法，将各种原料搅拌混合即可。

本发明的涤纶及其混纺染物净洗剂可以用于涤纶及其混纺染物的净洗，净洗方法包括如下步骤：

将所说的涤纶及其混纺染物净洗剂配制成为浓度为0.5～2.0g/L的水溶液；

(1)将上述的涤纶及其混纺染物净洗剂水溶液加入染浴中，浴比为1∶15，70～85℃运转8～15分钟，然后水洗8～15分钟；

(2)再加入上述的涤纶及其混纺染物净洗剂水溶液，浴比为1∶15，85～95℃运转8～15分钟，然后水洗8～15分钟；

(3)再加入上述的涤纶及其混纺染物净洗剂水溶液，浴比为1∶15，70～85℃运转8～15分钟，然后水洗8～15分钟，定型。

采用本发明的涤纶及其混纺染物净洗剂，可实现一浴法染色、净洗和水洗，可大大节约生产时间、水、电、蒸汽等能源以及助剂成本，且能提高热迁移水洗沾色牢度1-2级，大大提升产品品质。

具体实施方式

实施例1

材料：纯涤纶针织布，涤/棉(65/35)针织布配方(重量份)：