[发明专利]复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线

说明书

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，涉及一种保温、防冻、高强度的复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线。

背景技术

目前在建筑与建材行业，传统的墙体材料生产设备大多停留在半机械化状态。而且设备复杂，工序繁多，工艺繁琐，操作劳动强度大，产量低。生产的墙体材料有空心回音。其强度低、保温性能差。不能满足国家现行推广的新型建筑材料技术指标。而且生产周期长，生产成本高，产量难以提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种建筑用复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线，该生产线结构合理、工艺简单，可操作性强，能够实现连续作业，减少劳动强度，生产成本低而产量大有提高。

本发明的技术解决方案是，所述复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线，参见图1～2，由供料装置32、其上方带有平整加工装置33的传输装置34、自动行走切割机26和托滚装置31依次排列组成。

所述供料装置32有电子计量器控制搅拌池1、带有浇注管18的搅拌机11和带有浇注管(16、19)的搅拌机12。电子计量器控制搅拌池1通过输送管5与搅拌机(11、12)并联管接。搅拌机(11、12)通过输送管(7、8)依次分别并联管接有搅拌桶6、供水桶9。其中搅拌机11还管接有轻质填料发生器10。

所述传输装置34具有由主动滚筒30与带有履带25的从动滚筒13组成的传输机构和由主动滚筒28与带有履带24的从动滚筒15组成的传输机构合并的双重传输机构。该双重传输机构的两则分别具有由主动滚筒29与带有履带23的从动滚筒14组成的辅助传输机构。该双重传输机构的下方设有托滚装置27。

所述平整加工装置33包括整型初平器20、震动整型中平器21及整型细平器22。

上述供料装置32的浇注管(16、18、19)管口由上而下朝向平整加工装置33，自动行走切割机26位于平整加工装置33和托滚装置31之间上方。

由以上构件构成的本发明的复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线使用时，电子计量器控制搅拌池1之进料，再比例供料，严格把关，自成系统。搅拌机(11、12)进料时连续搅拌作业。搅拌后的填料通过配置电子阀和电子延时器的浇注口(16、18、19)进行逐层浇注，底层加强填料通过浇注口16浇注，中层轻质填料通过浇注口18浇注，上层加强填料通过浇注口19浇注，从而形成复合墙体材料连续逐层浇注控制浇注系统。实施浇注的同时，利用主动滚筒(28、29、30)依次分别带动履带(24、23、25)同速向前往复运动。形成墙体材料连续成型系统。墙体材料成型后通过整型初平器20、震动整型中平器21、整型细平器22进行整型。整型后的墙体材料被自动行走切割机26根据用户要求的墙体材料尺寸进行切割。切割后的产品被输送至托滚装置31备用，有可能其后被转移至其它需要送往的深加工设施中，例如养护烘干设备中。

本发明的有益效果是，该复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线克服了现有技术的缺陷，实现了逐层浇注连续生产作业，从而提高了产量并降低了劳动强度，同时又降低了生产成本。设备的结构合理，生产的工艺简单，可操作性很强。由此生产的墙体材料达到轻质、高强、保温、防冻等效果。

附图说明

图1是本发明一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的俯视参考图。

图1～2中标示为：1.电子计量器控制搅拌池，2～4.储料桶，5.输送管，6.搅拌桶，7～8.输送管，9.供水桶，10.轻质填料发生器，11～12.搅拌机，13～15.从动滚筒，16.浇注管，17.减压板，18～19.浇注管，20.整型初平器，21.震动整型中平器，22.整型细平器，23～25.履带，26.自动行走切割机，27.托滚装置，28～30.主动滚筒，31.托滚装置，32.供料装置，33.平整加工装置，34.传输装置。

具体实施方式

参见附图1～2，本发明该实施例的复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线，为一由供料装置32、其上方带有平整加工装置33的传输装置34、自动行走切割机26和托滚装置31依次排列组成的生产线。