[发明专利]自走式线材拉直机

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑机械，特别是一种自走式线材拉直机。

背景技术

现有技术中，线材的校直，特别是建筑线材的校直，大都采用车拉或其它能产生拉力的装置来进行拉直，用这种方法校来直线材，虽然简单易行，但生产效率低、占用场地大、接头损耗多。近些年出现了一些线材校直机器，该类机器虽然其生产效率较高、占用场地较少、接头损耗也少，但线材在机器内不能实现自走，需要另外配备一台专用的拉线机来将线材拉出。

发明内容

针对上述产品的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、占用场地少、接头损耗少，线材在机器内能实现自走的线材校直装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：发明一种自走式线材拉直机，由机架(3)、左、右轴承座(2)和(14)构成；在左右轴承座(2)和(14)之间还装有由左、右空心轴(1)和(16)、对称相同的左、右调整架(4)、对称相同的上、下滚子安装板(6)以及至少二组或二组以上的滚子组件(7)安装在上、下滚子安装板(6)上构成的拉直装置；左、右空心轴(1)和(16)的中间分别装在左、右轴承座(2)和(14)中，其右、左端分别固定在左、右调整架(4)的中间，其内孔分别贯穿左、右调整架(4)；上滚子安装板(6)的上面的左、右端均向上凸出一滑块，该滑块安装在左、右调整架(4)的滑槽内；上、下滚子安装板(6)上的滚子组件(7)相对错位安装。

滚子组件(7)由下而上包括小叉板(8)、滚子(9)和大叉板(10)，由销轴(11)将其铰装；滚子(9)的外柱面为下小上大的回转曲面，其轴线的下端向左倾斜。

滚子(9)的轴线与上滚子安装板(6)的中线之间的夹角a在45°～85°之间。

滚子(9)的轴线与上滚子安装板(6)的中线之间的夹角a为70°。

本发明的自走式线材拉直机由于是采用回转式滚子校直装置，其滚子可以在360°内对线材进行校直，因而，其校直效果较好，生产效率也高，占用场地也少，而且可以实现连续生产，几乎没有接头损耗少。同时，由于滚子采用下小上大的回转体，且其轴线的下端均向左倾斜，因而，其滚子在转动过程中，会对线材产生一个向左的推进力，从而使得线材在机器内能实现自走，简化生产装备。

附图说明

附图1是本发明的主剖视图；

附图2是本发明的A向局部放大剖视图；

附图3是本发明的I局部放大视图；

附图4是本发明的S向局部放大视图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本发明的实施例。

本实施例包括机架(3)、左、右轴承座(2)和(14)、左、右空心轴(1)和(16)、对称相同的左、右调整架(4)、对称相同的上、下滚子安装板(6)、六组滚子组件(7)以及电机(15)、电机皮带轮(17)、皮带(18)和大皮带轮(19)。

机架(3)为上下两层框架，电机(15)装在其右上端中间，左、右轴承座(2)和(14)分别装在中间层的左右端中间。

调整架分为左、右调整架(4)，两个调整架对称相同，为长形的槽架，其上下部均有内滑槽，两端面处装有间隙调整螺钉(5)，在其上部和下部的中间还分别装有用于定位上、下滚子安装板(6)的挡位沉头螺钉(12)和(13)。左、右空心轴(1)和(16)的中间分别装在左、右轴承座(2)和(14)中，其右、左端分别固定在左、右调整架(4)的中间，且其内孔分别贯穿左、右调整架(4)。

滚子组件(7)由小叉板(8)、滚子(9)、大叉板(10)和销轴(11)构成，小叉板(8)、滚子(9)和大叉板(10)由下而上依次安装，并由销轴(11)将其铰装。滚子(9)为下小上大的回转体，其轴线的下端向左倾斜，滚子(9)的轴线与上滚子安装板(6)的中线之间的夹角a在45°～85°之间，本实施例取值为70°。

滚子安装板分为上、下滚子安装板(6)，两块安装板相同，其非滚子安装面的左、右端均向上凸出一滑块，该滑块安装在左、右调整架(4)的内滑槽中；上滚子安装板(6)的下面(即滚子安装面)由左向右依次安装三组滚子组件(7)，下滚子安装板(6)的上面(即滚子安装面)由右向左依次安装三组滚子组件(7)，使得上、下滚子安装板(6)上的滚子组件(7)相对错位安装。

右空心轴(16)的右端安装大皮带轮(19)，由键(20)固定。左空心轴(1)的内孔小于右空心轴(16)的内孔，便于线材的进和出。