[发明专利]一种用于磨削平整辊的磨床改造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将从德国引进的HERKULES-Kom.86200、86210不具备磨削带座平整辊功能的磨床变成具有磨削带座平整辊功能的磨床改造方法。

背景技术

在冶金薄板生产工艺中，热轧(或冷轧)薄板需采用平整辊以保证所轧制的热(冷)轧薄板表面的平整度，平整辊在经过一段使用时间后，必须用磨床对其表面进行磨削，所配的磨床既有国产磨床，也有从国外引进的磨床。如从德国引进的HERKULES-Kom.86200、86210磨床不具备带座磨削平整辊的功能，每次磨削平整辊时都要将平整辊的轴承座拆卸下来进行光辊磨削，待磨削完成后再装上轴承座及护板方可投入使用。对平整辊轴承座的频繁拆卸不仅增加平整辊轴承座维护的人工费用，导致相应的生产成本的增加，而且使平整辊轴承经受严峻的工况考验，因为每次拆卸将完全破坏上次的磨合状态。频繁的拆卸使平整辊的轴承处于无休止的磨合，大大降低了轴承的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可不拆卸平整辊的轴承座而只要将护板拆下便可直接对带座平整辊进行磨削以降低维护成本、延长轴承使用寿命、提高平整辊工作效率的用于磨削平整辊的磨床改造方法。

为实现上述任务，本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种用于磨削平整辊的磨床改造方法分为主托瓦、副托瓦及传动侧轴承座的改造，将主托瓦及副托瓦的高度、宽度作相应的改动，而在平整辊辊身传动侧轴承座的外侧端面加工的两个轴向孔中插入扇形块。

采用如上技术方案提供的一种用于磨削平整辊的磨床改造方法，有益效果在于：

①带座磨削平整辊可降低人工维护成本40～60％；

②轴承的使用寿命可提高1～2倍；

③可提高平整辊的工作效率。

附图说明

图1为本发明所述一种用于磨削平整辊的磨床改造方法所示的磨床结构示意图，亦为本发明的摘要附图。

图2为传动侧轴承座与扇形块之间的装配示意图。

图3为改进后的主托瓦的外形结构示意图。

图4为改进后的副托瓦的外形结构示意图。

图5为主托瓦与副托瓦在托架上的关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

从德国进口的HERKULES-Kom.86200、86210磨床由头架1、两个可手工移动的托架2或3、尾架4、砂轮架5、测量臂6组成。砂轮架5及测量臂6安装在测量导轨8上，主床身导轨7与测量导轨8彼此分离。在磨削平整辊时，把平整辊放在两托架2、3的托瓦上。位于头架1侧的平整辊的端部装有卡盘，头架1上的花盘9带动卡盘，实现平整辊辊身11的主运动。尾架4顶住平整辊的另一端，可防止平整辊的轴向窜动。尾架4上的轴承座翻转装置10可实现轴承座90°的倾翻。安装在测量导轨8上的砂轮架5可实现砂轮架5上的砂轮的纵向或横向进给运动，对平整辊辊身11的磨削，磨削效果可由安装在砂轮架5上方的测量臂6来测量。

为了实现磨床能磨削带座平整辊，将装配在托架2或3中的主托瓦16及副托瓦17的几何尺寸进行改进；主托瓦16、副托瓦17的宽度缩小20～25％(最佳选自24％)，主托瓦16、副托瓦17的圆弧半径增大15～18％(最佳选自16.4％)，主托瓦16、副托瓦17的高度降低17.3～19.7％(如图3、图4、图5所示)。向装配于平整辊辊身11传动侧轴承座14的外侧端面加工对称公布的两个轴向孔中插入扇形块15，磨床尾架4上的轴承座倾翻装置10便可夹持扇形块15将传动侧轴承座14实现90°的倾翻。

用装于砂轮架5上的砂轮对平整辊辊身11进行带座磨削，不必拆下轴承座14，达到本发明的目的。