[发明专利]节能环保炉具

说明书

技术领域

本发明涉及一种器具，具体为酒店宾馆等使用醇基类液体燃料等的饮用炉具。

背景技术

现有炉具，尤其是酒店宾馆使用醇基类液体燃料等的饮用炉具，其不足之处是，对醇基类液体燃料等的气化燃烧不够充分，温度不高，燃料消耗大，加上炉胆壁上部贴着炉壳灶台，热量直接传导散失多，不仅使炉壳灶台发烫灼人，更加大了燃料消耗；其次现有使用醇基类液体燃料等的饮用炉具尚有余味污染，而且点火不太方便，使酒店宾馆业使用醇基类液体燃料实用而节支的优势体现得不够充分。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述不足之处，提供一种对醇基类液体燃料等气化燃烧充分、火苗温度高、节省燃料显著、燃烧无残留味污染、锅周围的炉壳灶台直接传导散失热量少、锅底温度高、且便于点火的节能环保炉具。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，该节能环保炉具包括炉壳及安装在该炉壳内的具有风管口的炉座，在该炉座中套装了具有燃料出口的炉胆，在该炉胆壁上开有通风口，该炉胆上敞口为出火口，该出火口面积小于其下炉胆横截面内径面积。这样使火苗冲向和通过该出火口时具有一定挤压阻力，使火苗产生一定的滞留。由于炉胆上面的出火口被烧成高温区，在风管风压不断补充氧气的情况下，夹杂着在炉胆内下部未被充分气化燃烧的燃料汽等，在冲向和通过较小的高温出火口时，获得了再次更充分地气化燃烧的机会和条件，使燃料燃烧完全，温度提高，从而节省了燃料。

上述出火口包括至少2个相互具有一定间隔的分火口，即该出火口被分成至少2个相互具有一定间隔的分火口，所有分火口面积之和小于其下炉胆横截面内径面积。由于出火口被分成多个相互具有一定间隔的分火口，使火苗被分成多股分别具有一定冲出障碍和挤压阻力而滞留回旋的小火苗，这有利于增强透氧、气化和燃烧，更有利于中部火苗获氧充分气化燃烧，以节省燃料，并使燃烧无异味污染。

上述分火口包括至少1个主分火口和至少2个次分火口，该主分火口的口径大于次分火口的口径，所有主分火口和次分火口的面积之和小于其下炉胆横截面内径面积。所述主分火口的口径大于次分火口的口径，以方便点火和形成主火苗。

上述主分火口为一个，其位于所述炉胆上的出火口的中部，所述次分火口开在所述主分火口的周围。这有利于在锅底中部形成大火，增强实用性。

上述主分火口向上凸起高于其周围的次分火口。这有助于在锅底中部形成高温大火。

上述次分火口的厚度至少1cm，上述出火口中部的主分火口向上凸起高于其周围的次分火口至少1cm。这样使火苗通过出火口时更有利于气化燃烧，提高温度，增大火力。

所述炉胆的周壁高于上述分火口，该高于分火口的炉胆的周壁与所述炉壳不相连，即高于分火口的炉胆壁与所述炉壳有一定距离，以作隔热壁；也可以在所述分火口及其上方的周围与炉壳之间另设隔热壁，并使该隔热壁与所述炉壳有一定距离，以代替高于分火口的炉胆的周壁。这样可减少炉胆上部的高温区直接导热给炉壳灶台，不仅避免了炉壳灶台发烫灼人，而且减少了炉壳灶台直接传导散失热量，这有利于节省燃料和提高锅底温度。

所述炉胆上部的内表面自上向下为斜面，即炉胆上部由下向上面的出火口逐渐缩小口径。

与现有同类炉具比较，本发明炉胆上面的出火口面积小于其下炉胆横截面内径面积，并进一步将出火口分成位于中部的口径较大的主分火口和开在其周围的口径较小的次分火口，主分火口和所有次分火口的面积之和小于其下炉胆横截面内径面积，这使得火焰从炉胆中下部向上冲时具有一定的障碍和挤压阻力，产生了一定的滞留和回旋，由于炉胆上面的出火口被烧成高温区，在风管风压不断补充氧气的情况下，夹杂着在炉胆内下部未被充分气化燃烧的燃料汽等，在滞留回旋和通过高温的出火口时，获得了氧气和再次气化燃烧的机会和条件，使燃料燃烧完全，温度提高；又由于高温的出火口的障碍和挤压阻力，使炉胆内的压力有所增大，因而出来的火苗冲力更大，火苗也由桔黄色变成了蓝白色，温度提高，节省了燃料，且无异味残留污染，加上所述分火口旁边的炉胆周壁与炉壳有一定距离，减少了炉胆上部的高温区直接导热给炉壳灶台，不仅避免了炉壳灶台发烫灼人，而且减少了炉壳灶台直接传导散失热量，更有利于节省燃料和提高锅底温度。据试验，在同等条件下，本发明节能环保炉具使用醇基类液体燃料等可节约燃料百分之十以上，而且炉温相当于使用柴油；其位于出火口中部的口径较大的主分火口有利于点火和在锅底形成大火，增强了实用性；

附图说明

图1是本发明的第一种实施方式的结构纵向剖面视图。