[发明专利]聚合泡沫混凝土水泥发泡剂无效
申请号: | 200610034912.6 | 申请日: | 2006-04-11 |
公开(公告)号: | CN101054275A | 公开(公告)日: | 2007-10-17 |
发明(设计)人: | 牛宁民 | 申请(专利权)人: | 牛宁民 |
主分类号: | C04B24/34 | 分类号: | C04B24/34 |
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地址: | 510665广东省广州市中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚合 泡沫 混凝土 水泥 发泡剂 | ||
所属技术领域:
本发明涉及化工、建筑材料领域,具体说是一种聚合泡沫混凝土水泥发泡剂及制备方法。
背景技术:
目前用泡沫剂、引气剂、水泥发泡剂制备泡沫混凝土的品种、方法有很多,但都存在很多不足之处,总结如下:
目前国内生产泡沫混凝土采用的泡沫剂、引气剂、水泥发泡剂种类;松香胶泡沫剂、树脂皂类泡沫剂、废动物毛泡沫剂、水解血胶泡沫剂、石油硫酸铝泡沫剂,松香胶与动物胶混合泡沫剂,是一种低分子泡沫剂溶胶。
以上泡沫混凝土泡沫剂特征和使用效果:
松香胶泡沫剂、树脂皂类泡沫剂,在世界上松香在酸、碱的条件很难制得水溶性溶液,制得的只是一种难溶于水的溶胀松香胶,大部分松香胶以白色不溶胶束、微粒分散在水中,由于水解物少,只具低发泡性,在混凝土中稳定性差,只用作混凝土引气剂,所以亦称微沫引气剂,这类引气剂制得的泡沫量小,不适用于引入50%-85%在混凝土中稳定的泡沫,制得轻质、气孔封闭、均勺的泡沫混凝土的发泡剂。
废动物毛泡沫剂、水解血胶泡沫剂使用中易氧化产生污染环境。
有些泡沫剂、引气剂、发泡剂是双组分或多组分才能制造泡沫混凝土。
这些泡沫剂、引气剂、发泡剂不能直接添入混凝土中制成1500公斤的泡沫混凝土。
是一种低分子泡沫剂溶胶。在同等条件使用时,用量大,泡沫剂发泡率低,发泡沫剂在用量0.5%-3%时,发泡倍数20倍-32倍。
这类低分子溶胶发泡剂泡沫不耐高钙质泥浆,引入混凝土泥浆后气泡破损,制得的泡沫混凝土泥浆物料初凝期间产生气泡逸出、离析、分层、絮凝、坍塌、沉陷、收缩、泌水。
泌水率:发泡沫剂在用量0.5%-3%时,泌水量40ml-150ml
沉陷距:发泡沫剂在用量1%-3%时,沉陷距5mm-50mm
制得的泡沫混凝土泥浆不能震动,受震动的泡沫混凝土泥浆的气泡产生破裂,气泡汇聚受压逸出,不利于大体积、高层、远距离泵送连续浇注和输送。不利于工业化生产泡沫混凝土。
制得的泡沫混凝土泥浆受力不均匀,浇注高度低,浇注大体积泡沫混凝土泥浆需加入超轻质的珍珠岩、陶粒、纤维等材料提高泥浆气泡空隙的支撑力。
制得的泡沫混凝土泥浆初凝8-15小时、终凝15-24小时以上、
硬固周期长达3天。
制得的泡沫混凝土硬石外表产生不规则粉化疏松面、裂缝,整体平整度低,气孔呈开放不规则扁形、线形管状,产生干硬收缩,抗压、抗折、导热、隔声物理性能大幅度降低,失去环保节能要求。
制得的泡沫混凝土硬石表面产生憎水性,对水产生排斥,不利于在硬石表面进行粘结施工,会降低物体之间粘结力,产生粘贴物脱落。
制得的泡沫混凝土硬石吸水率高达56%,造成泡沫混凝土吸储水分,造成渗漏现象。不利于对防水、隔声要求高的墙体和隔热层使用。
泡沫混凝土生产工艺复杂,需加入掺加防水剂、分散到、早强剂、抗裂剂、调节材料,用有机物对其进行表现浸渍聚合,提高强度和降低吸水性。
制的泡沫混凝土由于产生物料分层不能使用蒸气养护,在蒸气较高的温度中泡沫混凝土中泡剂溶胶产生溶融,造成泡沫混凝土产生异变。
泡沫剂化学性能不稳定,存放期短,存放期1·6个月,其间化学性能随着时间而降低。
发明内容:
本发明的目的在于:解决上述不足之处,提供一种单组份高分子水溶性的聚合泡沫混凝土水泥发泡剂溶液。
聚合泡沫混凝土水泥发泡剂配合比:
松香∶皂化催化剂∶水解催化剂∶聚合剂∶分散剂∶水
采用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂溶液,直接添加在混凝土泥浆中制造轻质气孔封闭、强度较高的泡沫混凝土,制造成,轻质的泡沫混凝土板材和型材、管材。
提供一种由水泥砂浆拌和系统,转速在40-50转/分钟左右、水泥发泡剂泡沫发泡系统,转速在200-350转/分钟左右或加入水泥砂浆泵送机械系统组成的水泥发泡机械,使用水泥发泡剂、水泥、或加入填充物由水泥发泡机械制造聚合泡沫混凝土。
用废旧混凝土硬石、砖、陶瓷、玻璃制造的砂粉用作聚合泡沫混凝土水泥发泡剂制造聚合泡沫混凝土的填充集料,并减少建筑垃圾填埋占用大量土地。
泡沫混凝土硬石块废料与泡沫混凝土直接浇注成泡沫混凝土,使泡沫混凝土硬石块可以反复使用制得泡沫混凝土,减少建筑垃圾填埋占用大量土地。
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