[发明专利]一种螺旋形电磁线圈盘的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电磁炉组件技术领域，特别是一种螺旋形电磁线圈盘及其制造方法。

背景技术

电磁线圈盘是电磁炉中重要的功率输出元件，它由IGBT功率管向功率输出元件电磁线圈盘输送频率为20KHz、电流约20A的脉冲电流，使设置在线圈盘上方的铁质锅具底部产生强大涡流并发热，达到加热食物的目的。

现有的电磁线圈盘是采用多股漆包线在塑料托盘排绕而成，由于使用的导线是昂贵的漆包铜线，在成本的控制下，无法将电磁线圈盘的Q值提高，故造成其功耗大幅增加。在结构上由于采用多股漆包线紧密排绕的方式，匝间基本上无间隙，功耗产生的大量热能无法即时排出炉外，使到漆包线绝缘层长期处在高温环境下工作，加速漆包线绝缘层老化期，并造成匝间短路，由于线圈盘产生大量的热能造成炉内温度偏高，进一步加速炉内电子元器件老化周期。

理论上电磁炉的热效率可以达到93％，由于传统的电磁炉受造价及结构影响，其效率只有80％左右，除了功率管(IGBT)、风扇、控制板的功耗约6％外，其余的损耗14％均来自于电磁线圈盘，因此如何降低电磁线圈盘的造价、提高其Q值、降低温升，是提高电磁炉电气性能、热效率及使用寿命的一个重要途径。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋形电磁线圈盘及其制造方法，该螺旋形电磁线圈盘的匝间能保持均匀的间距，以利散热及提高匝间绝缘电阻；该螺旋形电磁线圈盘采用一次成型工艺，制造精度高，电气参数及外形一致性好；该螺旋形电磁线圈盘生产成本低，适用于铝合金片材制造。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：一种螺旋形电磁线圈盘，所述螺旋形电磁线圈盘采用横截面呈矩形的导电金属线材制成，呈平面状，其匝间保持均匀的间距。所述导电金属线材根据其性价比最好采用铝合金材料。所述螺旋形电磁线圈盘可以由螺旋形连续圆弧导线组成，亦可以由螺旋形连续折线导线组成。所述线圈匝间间距为0.3-0.6mm。上述螺旋形电磁线圈盘可以由单层螺旋线圈盘构成，也可以由多层形状相同且相互绝缘的螺旋线圈盘叠合而成。

上述螺旋形电磁线圈盘的制造工艺步骤为：

(1)将金属导电片材用冲床冲截出圆形坯片；

(2)圆形坯片经压力机及成型模具拉伸成带压边圈的平底凹锥筒圆盘，模具的动模和下模设有对应的螺旋形刀刃，在压力机作用下，动模继续向下运动，通过动模和下模相对应的螺旋形刀刃对所述圆盘的凹锥筒进行剪切，并整形成截面呈矩形的螺旋线圈盘坯；

(3)螺旋线圈盘坯经脱模、压平、切除压边圈及盘底、整型，成为平板状螺旋形线圈盘；

(4)所述平板状螺旋形线圈盘两端端部分别设有引出线，该引出线与接线端子铆接；

(5)将绝缘漆均匀喷涂在螺旋线圈盘上，固化后，通过环氧树脂将其粘合固定在塑料线盘支架上，压紧加温固化。

为了提高线圈盘的导电率，可以采用2-4层较薄的平板状螺旋形电磁线圈盘层叠而成，先用绝缘漆均匀喷涂在每个平板状螺旋形电磁线圈盘粘贴面上，然后按叠厚要求将2-4件平板状螺旋形电磁线圈盘叠层并加压烘干。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

(1)本发明所公开的螺旋形电磁线圈盘是通过压力机及带螺旋形刀刃的动模和下模对金属导电片材进行一次性拉伸、冲剪、挤压而成螺旋形线圈盘坯，然后对凹锥筒形的螺旋线圈盘坯进行压平、裁口、整形成为平板状螺旋形电磁线圈盘，制造工艺简单，生产效率高，能保证线圈匝间间距一致，大大提高匝间绝缘性能，而且通风散热效果显著。