[发明专利]铜铝复合管道、加工设备及其加工方法

权利要求书

1.一种铜铝复合管道的加工设备，包括有电阻焊接机床，所述电阻焊接机床设置有：机架、工件夹紧模、夹紧气缸、冷却水系统以及控制系统；所述工件夹紧模分为可分开的两部分组成，所述工件夹紧模的两部分闭合时，内部即封闭成圆柱形的空腔，所述待加工的铜铝复合管道放置于所述空腔中，所述工件夹紧模夹紧所述待加工的铜铝复合管道；所述夹紧气缸与所述工件夹紧模相连，驱动工件夹紧模运动；所述工件夹紧模内设置有冷却水系统循环管道；其特征在于，所述电阻焊接机床还设置有用于扩张铜管内腔的胀杆装置和胀杆推动气缸，所述胀杆装置(7)包括有胀杆(71)、胀头(72)和紧固件。

2.根据权利要求1所述的铜铝复合管道的加工设备，其特征在于，所述工件夹紧模分为可分开的上、下两部分组成，所述夹紧气缸竖直地位于工件夹紧模上方，所述工件夹紧模上部分与所述夹紧气缸连接，通过气缸的反复运动驱动所述工件夹紧模上部分上下移动。

3.根据权利要求1或2所述的铜铝复合管道的加工设备，其特征在于，所述胀杆推动气缸与胀杆(71)相连接，所述胀杆推动气缸与胀杆(71)均为水平方向设置，所述胀杆推动气缸的反复运动驱动所述胀杆(71)水平移动。

4.一种使用如权利要求3所述的铜铝复合管道的加工设备加工铜铝复合管道的方法，所述铜铝复合管道由铜管和铝管通过焊接方式紧密连接而成，所述铜管由主管道段、过渡段和收口段依次连接而成，所述铜管的主管道段的外径大于或等于所述铝管的外径，所述铝管的内径大于所述铜管的收口段的外径，所述铝管套设在所述铜管的过渡段和收口段的外周，所述加工方法包括如下步骤：

第一步：将铝管套设在所述铜管的过渡段和收口段的外周；

第二步：夹紧气缸驱动工件夹紧模的上半部分向下运动，先夹紧工件铝管段；

第三步：胀杆推动气缸推动胀杆装置将伸进铜管收口段的内腔，将铜管收口段的内腔进行扩张，使铜管外径与铝管内径紧密结合，此后工件铜管段被夹紧；

第四步：电阻焊接机床通电，铝管与铜管接触部分产生大量热量，铝管接触面逐渐熔解；

第五步：与第四步同时，胀杆推动气缸推动胀杆装置退出铜管收口段的内腔；

第六步：冷却水系统对铜铝复合管道熔合面附近加以冷却；

第七步：夹紧气缸驱动工件夹紧模的上半部分向上运动，松开工件；

第八步：各加工设备复位，取出产品。

5.一种如权利要求4所述的加工方法加工的铜铝复合管道，由铜管和铝管通过焊接方式紧密连接而成，所述铜管由主管道段、过渡段和收口段依次连接而成，所述铜管的主管道段的外径大于或等于所述铝管的外径，所述铝管的内径大于所述铜管的收口段外径，所述铝管套设在所述铜管的过渡段和收口段的外周，其特征在于，所述铜管的收口段的前端面外缘，设置有一圈倒锥形凸台，所述倒锥形凸台前端部的外径等于或略小于所述铝管的内径，所述倒锥形凸台前端部的外径大于所述倒锥形凸台的根部的外径，所述铝管与所述铜管连接处的内表面为熔合面，所述熔合面的形状与所述铜管该部位的外表面相同。

6.根据权利要求5所述的铜铝复合管道，其特征在于，所述铜铝复合管道接头形式是采用铜管与铝管相同的外径，所述铜铝复合管道接头的铜管包括主管道段(1)、过渡段和收口段，所述过渡段为斜锥面(12)，所述收口段为柱面段(13)，铜管接头部位柱直段(13)的前端带一个倒锥形凸台(14)，所述柱面段(13)与铜管主管道段(1)采用斜锥面(12)相连，所述铝管与所述铜管连接处的内表面为熔合面(3)，所述熔合面(3)的形状与所述铜管该部位的外表面相同。

7.根据权利要求6所述的铜铝复合管道，其特征在于，所述倒锥形凸台(14)截面的形状为锥面。

8.根据权利要求5所述的铜铝复合管道，其特征在于，所述铜铝复合管道接头形式是采用铜管与铝管相同的外径，所述铜管包括主管道段(4)、过渡段和收口段，所述过渡段为缩口过渡面(42)，所述收口段为柱面段(43)，铜管接头部位柱面段(43)的前端带

个倒锥形凸台(44)，所述柱面段(43)与铜管主管道段(4)采用缩口过渡面(42)相连，所述铝管与所述铜管连接处的内表面为熔合面(6)，所述熔合面(6)的形状与所述铜管该部位的外表面相同。

9.根据权利要求6或8所述的铜铝复合管道，其特征在于，所述柱面段(43)的外径略小于铝管内径。