[发明专利]色带墨辘用加工刀具

说明书

技术领域

本发明涉及色带墨辘用加工刀具，其中的墨辘是打印机色带产品中用于储藏油墨并在旋转状态下以接触摩擦方式使色带着墨的零件，其形状通常呈现为径向中部带有轴向圆孔的柱状圆饼。

背景技术

墨辘是色带产品中常见的一种用于补充上墨的圆柱体零件，其材质一般为海绵或毛毡，其大小、密度多种多样，加工方法也各有不同。一般厚度较薄的墨辘，多采用冲切的方法加工。而对于厚度较厚、密度较大(≥0.3g/cm³)的墨辘用冲切的方法难以实现其精度要求。

如图1所示，为一种色带产品所用的于海绵质料坯7上加工得到的圆柱体状的墨辘6，其径向中部开设有沿轴向贯通墨辘6的圆形通孔601。此墨辘6为海绵材质，密度为0.3g/cm³，厚度18mm，外圆柱面直径33.8mm，圆形内孔601的直径6mm。作为色带产品的零构件，其圆柱度、外圆柱面与内圆孔的同轴度均需满足较高的标准。

对于前述墨辘6，可以采用冲切方法或高压水切割方法予以加工。冲切法通过冲模冲断海绵纤维获得墨辘毛坯。高压水切割法通过高压水柱切割海绵纤维获得墨辘毛坯。采用冲切的方法难于保证墨辘毛坯的圆柱度、同轴度。另一方面，采用高压水切割方法加工墨辘时，由于液体流速高，易造成切割速度过快，以及水柱偏离走刀线，因此，需要放慢切割速度才能基本满足其尺寸精度、位置精度、表面粗糙度的要求，而且，高压水机的生产成本昂贵，零部件损毁率极高，导致墨辘加工成本升高。

以国内中等精度的高压水切割机为例，其水柱的进刀切割速度一般为500mm～1000mm/min。而在实际应用中，需要将水柱对准墨辘坯料轮廓线逐点移动切割，因此，实际生产中加工好一个海绵圆柱体墨辘零件，通常需耗用时间约为一分钟。核算成本，包含电费、水费、折旧费、易损零件费、人工费等在内，约为0.80元/个。由此，不难看出，高压水切割方法的加工效率偏低，加工成本偏高，难于满足生产需求。

为了降低成本，国内有厂家采用机加工方法来加工此类海绵圆柱体墨辘。加工过程一般为：先用钻头和孔锯加工出零件基本尺寸，再放于磨床上精磨，以达到要求的尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等。在海绵材质上用一般钻头钻出的孔是相当粗糙的；而孔锯一般用于加工木材家具上较大的通孔，此类通孔的精度要求较低，且其针对的对象是通孔的内壁构造状况。所以用孔锯加工出来的圆柱体的尺寸精度、位置精度、表面粗糙度、圆柱度以及外圆柱面与内圆孔的同轴度是达不到色带产品的使用要求的，需用磨床对其圆柱体外表面、内圆孔进行精加工。相对于高压水加工方法，机加工方法设备较简单，加工成本较低。但是生产工序更为复杂，尺寸精度受多次加工定位的影响较大，同时磨削加工产生的大量微小颗粒会堵塞海绵的毛细孔，降低海绵吸/放油墨的活性。因此带有很大局限性。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于加工色带产品之墨辘的简易刀具，利用该刀具制备墨辘时，墨辘外圆柱面和内圆孔的圆柱度以及墨辘外圆柱面与内圆孔之间的同轴度可以在切割完毕就达到墨辘产品标准。

根据上述发明目的，所开发的墨辘用加工刀具，包括直径相异的大小两根圆管。小圆管同轴地穿入大圆管中，大圆管与小圆管之间在直径方向设置有与大圆管和小圆管分别固定连接的连接块。大圆管和小圆管的同一轴向端缘，沿圆周方向分别设置有其刃口朝向同一圆周方向的连续排列的锯齿状刀块。

前述墨辘用加工刀具，其大圆管锯齿刀块的外圆周直径最好是大于大圆管外圆周直径。

前述墨辘用加工刀具，其小圆管锯齿刀块的内圆周直径最好是小于小圆管内圆周直径。

前述墨辘用加工刀具，优选其大圆管锯齿刀块的外圆周直径大于大圆管外圆周直径。小圆管锯齿刀块的内圆周直径小于小圆管内圆周直径。

优选地，前述墨辘用加工刀具，于柱状坐标系中，在平行于大圆管中轴，与大圆管之锯齿刀块相交，而且平行于与刃口对应的大圆管圆周切线之截面上，大圆管锯齿刀块的侧边之一在刃口部位的切线与小圆管中轴横截面的夹角为30°～50°；在平行于小圆管中轴，与小圆管之锯齿刀块相交，而且平行于与刃口对应的小圆管圆周切线之截面上，小圆管锯齿刀块的侧边之一在刃口部位的切线与小圆管中轴横截面的夹角均30°～50°。