[发明专利]污泥烧结砖工艺

权利要求书

1.污泥烧结砖工艺，包括如下流程：1)原料混合；2)好氧陈化；3)制坯；4)干燥；5)烧制，其特征在于：原料是由含水率重量比75％-85％的污水污泥和污泥干粉组成，两种原料混合重量比控制在1:1-2.5，好氧陈化时间为1-5天，制坯压强为1-2MPa，砖坯成型含水重量比25-30％，码放自然干燥后进入窑炉烧制，烧结温度控制在1000-1100℃，尾气温度冷却到150℃以下。

2.根据权利要求1所述的污泥烧结砖工艺，其特征在于：原料是含水率重量比78％-82％的污水污泥和污泥干粉，两种原料混合重量比控制在1:1-2，好氧陈化时间为2-4天，制坯压强为1.4-1.8MPa，砖坯成型含水重量比27％-29％，码放自然干燥后进入窑炉烧制，烧结温度控制在1050-1080℃，尾气温度冷却到150℃以下。

3.根据极利要求2所述的污泥烧结砖工艺，其特征在于：原料是含水率重量比80％的污水污泥和污泥干粉，两种原料混合重量比控制在1:1.5，好氧陈化时间为3天，制坯压强为1.5MPa，砖坯成型含水重量比28％-29％，码放自然干燥后进入窑炉烧制，烧结温度控制在1060-1070℃，尾气温度冷却到150℃以下。

4.根据权利要求1至3任意权利要求所述的污泥烧结砖工艺，其特征在于：污泥干粉是由湖泊、河流疏竣时的淤泥、污水污泥干燥粉碎而成。

5.根据权利要求4所述的污泥烧结砖工艺，其特征在于：原料混合和好氧陈化工序循环的方法包括：原料混合，经好氧陈化工序得到的混合料作为干粉，再与污水污泥按重量比1:1-2.5混合，再好氧陈化，如此循环使原料达到制砖坯条件。

6.根据权利要求5所述的污泥烧结砖工艺，其特征在于：原料混合和好氧陈化工序要循环3-9次。

7.根据权利要求6所述的污泥烧结砖工艺，其特征在于：烧制工序在点燃后不再需要添加燃料。

8.根据权利要求7所述的污泥烧结砖工艺，其特征在于：烧制工序产生的尾气，要控制在1.1秒以内冷却到150℃以下。