[发明专利]涡轮式流体粘度预警器

说明书

技术领域

本发明涉及多相流混输系统的介质粘度预警技术，具体是指涡轮式流体粘度预警器。

背景技术

多相流混输系统中，经常出现管道在任意时间的局部区域内，有不同粘度的单相介质流动(亦称“断塞流”)，为保证混输系统中输送设备的正常工作，必须在混输系统中设置预警器，当出现不同粘度的单相介质流动时，可以及时向混输系统发出预警信号。

现有的涡轮流量计的作用是在线测定管道中流动的单介质流体的流量，不能应用于介质粘度变化的混输工况。现有化工系统没有在线大范围无级检测介质粘度的仪器。且现有的涡轮流量计其转轴容易被介质堵塞，影响其测量精确度及使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供预警作用可靠、工作寿命长的涡轮式流体粘度预警器。

本发明的目的通过下述技术方案实现：本涡轮式流体粘度预警器，其特征在于：包括涡轮、转速信号发生器、转速信号传感器，所述涡轮的叶轮通过双顶针机构安装在法兰短节内，转速信号发生器相应涡轮叶片位置安装在法兰短节外壁，转速信号发生器与转速信号传感器连接，转速信号传感器与数据采集显示器连接，再通过信号线与远程控制系统连接。

为更好地实现本发明，所述双顶针机构包括前支架、后支架、前顶针、后顶针，所述前、后支架分别与法兰短节内周固定连接，前、后支架的横截面为“×”形，前、后支架沿法兰短节中心轴向分别设有前、后导流锥，前、后顶针的尾段分别设在前、后导流锥的顶针孔内，前顶针的尾段与前导流锥的顶针孔内端之间还没有弹簧，所述涡轮的主轴为空心轴，其分别与前、后顶针的尖端顶接。

本发明的工作原理是：将涡轮流量计的基本原理，应用于混输系统中介质粘度变化的预警目的。当流体介质通过法兰短节时，在双顶针结构的轴承定位作用下，涡轮旋转，通过转速信号发生器、转速信号传感器将涡轮的转速信号转换成脉冲信号，数据采集显示器将脉冲信号转换成数字信号并在其显示屏上显示涡轮转速，同时将脉冲信号通过信号线向远程控制系统输送。在相同的流量下，当通过法兰短节的流体粘度变化时，涡轮的转速发生变化，数据采集显示器显示涡轮转速变化，从而达到预警目的。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)本发明中的双顶针机构可使涡轮轴向、径向定位精确，减小涡轮旋转的阻力，使涡轮对流体粘度的反应灵敏，且不易出现涡轮轴卡塞的情况。

(2)本发明中通过转速信号发生器、转速信号传感器将涡轮的转速转换成脉冲信号，数据采集显示器将脉冲信号转换成数字信号并显示，同时将脉冲信号向远程控制系统输送，从而较好地根据介质粘度的变化对混输系统实现远程控制。

(3)本发明预警作用可靠，工作寿命长，安装、维修简便，可以方便地将双顶针结构拆下清洗，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1是本发明涡轮式流体粘度预警器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

如图1所示，本涡轮式流体粘度预警器，包括涡轮1、转速信号发生器2、转速信号传感器3，涡轮1的叶轮通过双顶针机构安装在法兰短节4内，双顶针机构包括前支架5、后支架6、前顶针7、后顶针8，前、后支架5、6分别与法兰短节4内周固定连接，前、后支架5、6的横截面为“×”形，前、后支架5、6沿法兰短节4中心轴向分别设有前、后导流锥9、10，前、后顶针7、8的尾段分别设在前、后导流锥9、10的顶针孔内，前顶针7的尾段与前导流锥9的顶针孔内端之间还没有弹簧11，涡轮1的主轴12为空心轴，其分别与前、后顶针7、8的尖端顶接。

转速信号发生器2相应涡轮1叶片位置安装在法兰短4节外壁，转速信号发生器2与转速信号传感器3连接，转速信号传感器3还连接有数据采集显示器13，数据采集显示器13通过信号线14与远程控制系统连接。

本发明是这样工作的：当流体介质通过法兰短节4时，在双顶针结构的轴承定位作用下，涡轮1旋转，通过转速信号发生器2、转速信号传感器3将涡轮1的转速信号转换成脉冲信号，数据采集显示器13将脉冲信号转换成数字信号并在其显示屏上显示涡轮转速，同时将脉冲信号通过信号线14向远程控制系统输送。在相同的流量下，当通过法兰短节4的流体粘度变化时，涡轮1的转速发生变化，数据采集显示器13显示涡轮1转速变化，从而达到预警目的。

如上所述，便可较好地实现本发明。