[发明专利]一种新型薄膜成型机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工机械，尤其设计薄膜成型机。

背景技术

在薄膜领域，很多采用流涎成型，薄膜成型机设一大直径的滚筒，滚筒的表面要求有较高的精度，在滚筒上方设置流涎嘴，树脂顺着流涎嘴依靠自重流出并附着在滚筒的表面，薄膜的厚度是根据树脂的黏度、流涎嘴嘴口与滚筒的间距和滚筒的转速等指标确定。需要一定厚度的薄膜时，调节以上指标，以满足客户要求。目前在加工中经常出现薄膜厚度不均匀现象，造成这种情况的原因很多，比如滚筒的精度、流涎嘴的精度等，一旦发现流涎嘴出现精度问题，就需要再对嘴口进行磨削加工，缩短了流涎嘴的使用寿命。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种在流涎嘴嘴口处设置一可拆卸且可调整的刀片，通过对该刀片的调整能实现薄膜厚度均匀一致的新型薄膜成型机。

本发明的技术方案是：它由前板、后板和端板组成，前板的下端面纵向设置凹槽，调节座固定连接在前板的上端面，调节座上设有若干螺纹孔，前板设有与调节座上若干螺纹孔同轴的通孔，前板下端面的凹槽内设刀片，调节座与刀片通过螺栓与前板连接。

螺栓与刀片之间设一连接杆。

所述的前板为框状，均布有垂直于水平面的加强筋，前板框架的上边对应调节座上的螺纹孔设有通孔，前板的下边对应设置通孔，两通孔同轴线。

对应螺栓设有支杆，支杆连接在调节座上。

本发明的使用方法是在流涎嘴的支杆上连接百分表，百分表的触头接触在螺栓的上端面上，将流涎嘴安装在钢带上方，设定流涎嘴刀口下表面与钢带的间距，开始流涎成膜，在出料口人工检测薄膜厚度，检测时，在薄膜横向设定对应调节座螺栓位置的检测点，当某检测点厚度与设定的成品厚度不符合时，调节该点对应位置的螺栓，使其厚度符合设定要求。

本发明在流涎嘴嘴口设置一刀片，在刀片上连接若干调节螺栓，来发实现刀片的局部变形，以抵消薄膜厚度的局部变化；在刀片的若干调节螺栓上部对应设置百分表，能精确计量调整量，与成型后的薄膜实现对位调整。本实用新型的可靠性好，制得的薄膜质量高，流涎嘴使用寿命长，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中1是杆，2是前板；

图2是图1的俯视图

图中3是后板；

图3是图1的右视图

图中4是端板；

图4是图1中A-A视图

图中5是调节座，6是调节板，7是螺栓，8是刀片。

具体实施方式

前板2和后板3通过端板连接，前板2为框状，上端面连接调节板6，在调节板6上连接调节座5，前板2的下端面开设一通槽，在通槽内设置一刀片8，刀片8的长度与前板2一致；调节座5上均布若干螺纹孔，调节板6和前板2的上边框、下边框对应设置通孔，螺栓7连接在调节座5上的螺纹孔中，穿过调节板6和前板2的上边框连接一杆1，杆1的下端连接刀片8。在前板2上，对应螺栓7设有支架，支架上可连接百分表，能精确计量螺栓7的调整量，从而实现对刀片8的定量调整。

本发明的使用方法是：在流涎嘴的支杆上连接百分表，百分表的触头接触在螺栓的上端面上，将流涎嘴安装在钢带上方，设定流涎嘴刀口下表面与钢带的间距，开始流涎成膜，在出料口人工检测薄膜厚度，检测时，在薄膜横向设定对应调节座螺栓位置的检测点，当某检测点厚度与设定的成品厚度不符合时，调节该点对应位置的螺栓7，使薄膜厚度符合设定要求。