[发明专利]超耐磨铸型尼龙滑轮及其加工方法

权利要求书

1、一种铸型尼龙滑轮，其特征在于，材料中己内酰胺、促进剂、固化剂的重量比为1000：1.2～1.6：3～4。

2、根据权利要求1所述的铸型尼龙滑轮，其特征在于，所述的促进剂为金属钠、醇钠、氢氧化钠或碳酸钠。

3、根据权利要求1所述的铸型尼龙滑轮，其特征在于，所述的固化剂为乙酰基己内酰胺。

4、根据权利要求1所述的铸型尼龙滑轮，其特征在于，所述的固化剂为各种异氰酸酯、氨基甲酸衍生物、碳酸酯或羟酸酯。

5、根据权利要求1所述的铸型尼龙滑轮，其特征在于，材料中还含有润滑剂，与所述的1000重量份的己内酰胺相比，润滑剂含量为4～5重量份。

6、根据权利要求1所述的铸型尼龙滑轮，其特征在于，润滑剂为二硫化钼或石墨。

7、一种铸型尼龙滑轮的加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1)、模具准备，在模具加工面上均匀涂刷脱模液，将模具加热至145～190℃，待用；

2)、配制原料，己内酰胺置入熔融釜，将熔融釜加热，当釜内温度上升至120℃时，设置釜内压力为0.1MPa，同时釜内控制温度为120～162℃，保持2.5～5.5秒，然后，加入促进剂和润滑剂，再设置釜内压力为0.1MPa，同时釜内控制温度为120～162℃，保持3～7秒；

3)、接着将固化剂加入熔融釜，轻摇熔融釜，然后将熔融釜内物料浇入模具，静置，脱模；

4)、将坯料浸入沸水中，时间为25～30分钟，取出冷却至常温；

5)、最后，进行机械加工，制得。