[发明专利]侧进式搅拌器密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及使液体与液体、液体与气体或者液体与固体粉末在容量(如反应罐、槽或反应釜等)内均匀混合的搅拌器，尤其涉及搅拌器密封装置的改进。

背景技术：

在石化、制药、食品加工、水处理等行业，以至在造纸、钛白粉、火电厂旋浮、结晶、烟气脱硫的生产过程中，经常需要在反应罐、槽或反应釜等敞开或密闭的容器中进行液体与液体、气体或固体粉末的混合搅拌。传统的搅拌器都是由搅拌轴和固装于搅拌轴端部的搅拌桨叶组成，搅拌器从反应容器的顶部将搅拌桨叶伸入液面以下而进行物料的搅拌混合，这种结构需要较长的伸入搅拌轴，既增加轴用材料的耗费，受力也不合理，特别是这种顶进式搅拌器，在对大容量反应容量的物料进行搅拌时，其上部液体流动相对缓慢，容易形成搅拌死角和浓度梯度，混合效果较差，时间长。

近来，市场上又出现了从反应容器侧面穿过其侧壁而将搅拌器伸入物料内进行搅拌的侧进式搅拌器。这种侧进式搅拌器具有搅拌扭矩大、搅拌流量可靠、物料混合效果好，节省轴用材料的优点；但这种搅拌器需要在搅拌轴与容器侧壁之间设置可靠、有效的密封，而现有的密封装置均采用软填料密封形式(俗称盘根密封)，该密封结构是依靠填料对侧壁孔的挤压力和对搅拌轴的束紧力来完成密封的。因此这种密封装置一方面存在着填料磨损快，而又无法对磨损填料进行有效地补偿，只能频繁地拧紧填料压盖螺栓或更换填料，不仅搅拌磨损功率损失大，影响搅拌器的工作效率，也给使用、维护带来极大的不便；另一方面该密封装置对搅拌器的工作状况有较为严格的要求，搅拌轴的工作振动和偏心转动均会在搅拌轴和填料间形成规则或不规则的工作隙缝，加剧搅拌物料的渗漏，不能达到稳定、理想的密封效果，甚至导致无法正常工作。同时该密封结构对工作压力和搅拌转速均有较为严格的限制，既不能承受密闭式容器内的高压，更难以同时承受容器内的正、负工作压力，适用范围受到直接影响。

故而，现有的搅拌器密封装置，不仅存在着搅拌轴磨损严重，磨损功率损耗大，搅拌器工作寿命短的不足，而且更为主要的是存在着密封效果不理想，工作环境要求高，容易导致搅拌物料渗漏，既浪费搅拌物料，又严重污染环境。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种磨损功耗小，密封效果理想的侧进式搅拌器密封装置。

为了解决上述技术问题，本发明的侧进式搅拌器密封装置，包括穿过容器侧壁的搅拌轴，在所述容器侧壁内侧的搅拌轴上装有侧内端面机械密封，该容器侧壁外侧的搅拌轴上还装有侧外端面机械密封。

采用上述结构后，由于在容器壁两侧的搅拌轴上均安装着端面机械密封，这不仅有效地减少了摩擦阻力，大大降低了填料密封所产生的摩擦功耗，对轴的磨损轻微；而且密封工作状况稳定，密封效果理想，可适用于高压、真空、高温等多种工作环境。也由于在容器壁两侧均装有端面机械密封，一方面具有多重密封的效果，使密封效果更为理想可靠，另一方面，也使得该密封装置能有效地适用于容器的正、负压工作状态，使之在正压状态下，运转不渗漏，容器物料不外溢，避免物料对环境的污染；在负压状态下，又能有效阻止外界的水、空气进入容器内，而保持容器内的真空度，稳定容器内的工作环境，缩短生产周期，节约能源。

本发明的一种优选实施方式是，所述侧外端面机械密封为双端面机械密封，该双端面机械密封通过安装衬套装于搅拌轴上。侧外端面机械密封采用双端结构，使每级密封承受的介质压力递减，更适用于高压条件，同时双端结构也便于引入密封液进行封堵、润滑和冷却，从而强化密封效果，延长使用寿命。其密封安装衬套结构，既便安装，又起到了对搅拌轴的保护作用。

本发明的进一步实施方案是，在密封安装座的外端固定连接有轴承座，该轴承座内装有支承于搅拌轴上的轴承。采用轴承和轴承座结构，不仅提高了搅拌轴的运转平稳性，也方便了安装和维修，具有结构合理的特点。

附图说明：

下面结合附图对本发明侧进式搅拌器密封装置作进一步详细说明。

图1是本发明侧进式搅拌器密封装置的一种具体实施方式的装配结构示意图；

图2是图1所示结构中密封装置的局部放大结构示意图。