[发明专利]高支单经单纬精纺面料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品，尤其是一种高支单经单纬精纺面料及其加工方法，属于纺织品加工技术领域。

背景技术

传统的环锭细纱纺纱存在“纺纱三角区”，一则，在“纺纱三角区”边缘的纤维因失控，而形成毛羽；二则，在“纺纱三角区”及单纱中边缘与中间的纤维在纺纱、织造过程中，所受张力不一，从而影响了单纱强力；三则，在“纺纱三角区”中边缘纤维还影响了纺纱条干均匀度及纱线弹性。同时由于传统的环锭细纱所纺单纱，纤维排列相对趋于平行，在后道络筒，尤其是在整经、织造生产过程中，单纱极易摩擦起毛起球，特别是毛混纺单纱，化纤表面光滑，抱合力差，耐磨性差，起毛起球现象更加严重，造成织造单经起毛起球，开口不清，断头多，效率低，蛛网、顶绞、跳花、弓纱、缺经等疵点特别严重，毛混纺单经单纬品种毛粒无数(摩擦造成)，甚至无法织造、交货。再者，单纱本身相对于股纱条干差，粗细节多，粗细程度大，强力低，耐磨性差等而不利于后道织造等的生产。因此，高支单经单纬精纺面料的生产由于织造难度大，生产效率低，质量差。

目前，国内外全毛单经单纬精纺面料的生产一般仅限于32s/1左右及以下低支品种，毛涤等混纺单经单纬精纺面料的生产则由于纱线耐磨性能特差，起毛起球特重等等而不能生产。据申请人检索发现，《四川纺织科技》2003年第三期，P50-54，王维、柳中笑所写的“高支全毛单经单纬产品的开发”，文中提到利用水溶性聚乙稀醇(PVA)纤维单纱与全毛单纱并合加捻成股线再织造，然后通过后整理将织物中的PVA单纱溶掉，从而开发出符合要求的全毛高支轻薄型单经单纬产品。该方法存在以下不足：其一，原料成本很高。根据其技术方案，两只品种的经纱当中，PVA纤维单纱的成本占经纱成本的18％左右，占该两只品种成本的10％左右，而PVA纤维单纱在成品中是全部溶解掉的，这就大大增加了产品成本；其二，虽是单经单纬品种，但纺纱仍要并线、加捻；其三，染整过程中还需要增加“除维”工序，加工成本进一步增加。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术的上述不足，提供一种高支单经单纬精纺面料，以及这种高支单经单纬精纺面料的加工方法，该面料的质量和性能符合高档精纺面料所具有的质量和手感、呢面、光泽等实物质量和风格特征。

本发明的目的通过以下技术解决方案来实现：

高支单经单纬精纺面料，其特征在于：所述高支单经单纬精纺面料，是由羊毛或者羊毛与其它纤维混纺的公支支数为35-60S/1的高支单经单纬精纺单纱纺织而成的比重为80-300g/m²的面料。

进一步地，上述的高支单经单纬精纺面料，其中所述高支单经单纬精纺面料是精梳毛织品吡叽、啥味呢、华达呢、花呢、凡立丁、女衣呢、贡呢面料，或者是其功能性面料，包括但不限于以下功能改性后的面料：机可洗、纳米抗菌、抗皱、抗静电、防水、防油、莱卡弹力、自然弹力。

再进一步地，上述的高支单经单纬精纺面料，其中，所述的高支单经单纬精纺面料的规格为，纱支：35-60S/1，捻度：800-1400捻/m，捻向：Z、S，经密：200-650根/10cm，纬密：150-500根/10cm，幅宽：140-170cm，比重：80-300g/m²。

上述高支单经单纬精纺面料的加工方法，包括织造、染整制作工序，其中，在织造工序中，下机经密：150-600根/10cm，下机纬密：100-450根/10cm，下机幅宽：140-210cm，坯布重量：70-270g/m²。

本发明开发生产了羊毛或羊毛与其它纤维混纺的、单纱支数高达35S/1-60s/1、比重在80-300g/m²、包括精梳毛织品吡叽、啥味呢、华达呢、花呢、凡立丁、女衣呢、贡呢等各大类的，及其各种如机可洗、纳米抗菌、抗皱、抗静电、防水、防油、莱卡弹力、自然弹力等等功能性的高支单经单纬精纺面料，其优点表现在：

(1)纺纱产量高、生产效率好、断头少、消耗低，如50S/1单经单纬品种细纱只需纺50S/1单纱，就相当于100S/2股纱品种，其细纱要纺102S/1单纱再合股、加捻；

(2)成本低，纺纱无需经并线、倍捻工序，织造可以不上浆，染整根据品种的实物质量要求可以不经烧毛工序等。特别是在羊毛原料的使用上，单经单纬品种相对于同细度的股纱品种，能降低一档羊毛原料选用，大大降低了原料成本20％左右；