[发明专利]一种机械加工夹具

说明书

技术领域

本发明属于一种机械加工夹具，特别是一种辙件夹具，尤其适合用于立式铣床对轴类件进行键槽等加工的夹具。

现有技术

目前在铣床等机床上对各种轴类件进行键槽加工(包括矩形花锭轴的加工)，一般都采用分度头或平口钳作为夹持工具。采用分度头虽然具有角度调整方便准确等优点，但由于其夹持方式是另一端必须用顶针顶住，因此加工件的长度受到一定限制，特别是对于长轴类工件难于进行加工；而采用平口钳夹持，在用于加工相互垂直.对称等多键槽时需先画线，在加工过程中还需进行找正调试，因此存在既费时、效率低，又难于保证质量的弊病.

发明目的

本发明的目的是：设计一种主要用于对轴类件进行180°对称键槽、90°垂直键槽且键槽头数为2～4头的工件进行加工的夹具。以达到定位准确.方便及可进行较长工件加工的目的.

技术方案

本发明的解决方案是：夹具的本体采用四个边均带有固定板且都可作为定位面的方框体，而夹头为设于框体内的两个V型块，在方框体的上下两边框各设有一对沉头螺栓孔及与之配合的一套沉头螺栓，在框体两内侧边各有一V形导轧俏块头的V型块两端各有一v形槽，并通过该V形槽与框体两内侧边上的V形导轨活动连接且可相对移动，以组成夹头；整个夹具则通过设于框体四边的任一固定板与工作台连接，而通过沉头螺钉对夹头施以夹持力。作为夹头的两个V型块，在其中一Y型块的背面设置两个螺孔，通过不同长度的一套沉头螺栓将其与框活动连接，既便于工件装夹，又可减少螺栓的备用量。沉头螺栓一套分为若干对，其对数按夹头开、合的距离定，一般以每间隔5mm左右设一对为宜，自控制夹头开度最大到开度最小为一氢

有益效果

本发明的优点是：由于采用四边均可作为定位基准的方框体作为夹具本体，因此，在对轴类件进行180°对称或90°垂直键槽的工件进行加工时，具有一次定位加工后，只需将夹具连同工件翻转180°或90°即可进行下一键槽的加工该夹具由于在夹持工件时不用顶住中心孔，又扩大了可加工工件的范围  因此，该发明具有一次装夹后，转动角度方便.准确并可进行长轴工件的加工等特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为附图1图1的A-A视图。

图中1是夹具框体，2是固定板，3是上夹头，4是沉头螺栓，5是带v形导轨的侧边框，6是下夹头，7是螺孔，8是卡口。

实施例

本实施例适用于加工直径在Φ25～135mm范围内轴类件使用的夹具，本实施例一套两付，其结构、尺寸均相同。其中：

框体(1)各边长均为250mm，两侧边5上的V形导轨锥度为27°30′，固定板2(长×宽×厚)为115×60×5mm，共四块，分别对称焊接于四条边的中部，两边各钻两个Φ12.3mm的紧固孔；在上、下边框上与沉头螺栓4配合的两个沉头螺孔对称设置，中心距为120mm，沉孔为柱形，螺孔直径M8，沉孔直径为Φ18mm，深15mm；框体采用焊结成整体，经热处理后配磨，对边平行度为0.02mm，相邻两边的垂直度为0.03mm，上夹头(3)、下夹头(6)两端燕尾槽的锥度亦采用27°30′，开口处宽30mm，与框体(1)的两侧边(2)上的导轨滑动配合：卡口(8)采用V形卡口，口部宽34mm，锥度27°30′在下夹头(6)的底部对应于沉头螺孔的位置各扣M8的螺孔(7)，该螺孔为盲孔，深15mm；各沉头螺栓(4)直径均为M8，长度为40～115mm，每两个为一对，相邻两组之间长度差5mm，采用35#钢，调质处理至HRc22～27。使用时根据待加工件的直径选用相应的面对螺栓(上、下各—对)；夹紧后选过固定板(2)将其紧固在工作台上加工下一键槽时将夹具连同工件翻转90°或180°再与工作台紧固；即可工作。