[发明专利]电袋复合除尘器电袋单元间的导流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电袋复合除尘器电袋单元间的导流装置。

背景技术

目前，电袋复合除尘器由于除尘效率高、可靠性好、运行成本低，被广泛应用在电力、建材、钢铁、化工、造纸、食品等行业中。电袋复合除尘器包括静电除尘单元和布袋除尘单元，这两个单元通常是直接联为一体的。电袋复合除尘器工作时，含尘烟气首先从静电除尘单元的进口直接以水平方式进入其内部，尘粒荷电后在电场力的作用下，趋向收尘电极，被收尘电极所捕集。经过静电除尘后的烟气直接冲入到布袋除尘单元内，经布袋过滤后的洁净气体进入净气室通过排风机排出。由于经过静电除尘器单元除尘后的烟气直接冲入到布袋除尘单元内，对位于布袋除尘单元前部的布袋冲刷很大，严重影响这些布袋的使用寿命；同时由于烟气受到这些布袋的阻碍，使布袋除尘单元内的气流前后分布不均，造成布袋除尘负荷的不一致性，导致除尘效率的降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电袋复合除尘器电袋单元间的导流装置，该装置不仅能提高电袋复合除尘器的除尘效率，而且能延长布袋的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明一种电袋复合除尘器电袋单元间的导流装置，它含有壳体、流线形导流板、隔流板，壳体是截面为长方形的管体，壳体的两端设有连接法兰，隔流板的下端部截面为弧形，隔流板位于壳体的内后部，其上端设置在壳体的内顶上、其两侧边分别设置在壳体的两侧的内壁上，隔流板的下端与壳体内下部形成一出口，流线形导流板设置在壳体内前部且自上而下单列分布，在高度方向上隔流板下端至壳体内顶之间的流线形导流板向下倾斜、其板间的间距从上而下逐步递减，在隔流板下端至壳体内底之间的流线形导流板呈水平等距排布、其板间的间距为上述逐步递减的流线形导流板间的间距的最小值。

所述在高度方向上隔流板下端至壳体内顶之间的流线形导流板向下倾斜的角度为25-40°。

所述流线形导流板的最大厚度为50-100mm，其宽度为150-300mm。

所述流线形导流板之间设有中间支撑。

所述流线形导流板和隔流板可采用金属冲压成型，也可由玻璃钢制成。

对于静电除尘单元内上部的烟气要流到布袋除尘单元内下部的路径较长、阻力也较大，由于在壳体内前部自上而下设有单列的流线形导流板，上一部分的流线形导流板向下倾斜、板间的间距从上而下逐步递减，下一部分的流线形导流板呈水平等距排布、其板间的间距为上述逐步递减的导流板间的间距的最小值，这样稳定了电除尘单元尾部烟气的均匀性，保证了除尘效果。由于在壳体的内后部设有隔流板，经静电除尘单元除尘后的烟气必须经过隔流板下方的出口才能进入到布袋除尘单元的内下部，在高度方向上因布袋除尘单元内的布袋下端均位于该出口的上方，这样一方面避免了烟气对布袋的直接冲刷、延长了布袋的使用寿命，另一方面因烟气无阻碍地进入到布袋除尘单元的内下部，使烟气能够均匀扩散到该布袋除尘单元内，从而保证了布袋除尘负荷的一致性，使除尘效率得到提高。由于在流线形导流板之间设有中间支撑，从而提高该装置的强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1所示电袋复合除尘器电袋单元间的导流装置的左视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图中1.壳体，2.连接法兰，3.流线形导流板，4.隔流板，5.下端，6.出口，7.中间支撑。

具体实施方式

图1和图2中，壳体1是截面为长方形的管体，壳体1的两端设有连接法兰2，隔流板4的下端部截面为弧形，隔流板4位于壳体1的内后部，它的上端设置在壳体1的内顶上、它的两侧边分别设置在壳体两侧的内壁上，如图3所示。隔流板4的下端5与壳体1的内下部形成一出口6，如图1和图3所示。流线形导流板3设置在壳体1的内前部且自上而下单列分布，在高度方向上位于隔流板4的下端5至壳体1内顶之间的流线形导流板3向下倾斜，一般地，倾斜角可取25-40°，流线形导流板3的板间间距从上而下逐步递减，在隔流板4下端至壳体1内底之间的流线形导流板3呈水平等距排布、其板间的间距为上述逐步递减的流线形导流板间的间距的最小值。一般地，流线形导流板3的最大厚度为50-100mm，其宽度为150-300mm。为了提高导流装置的强度，可在流线形导流板3之间设有中间支撑7。根据不同场合的需要，流线形导流板3和隔流板4可采用金属冲压成型，也可由玻璃钢制成。使用该导流装置时，将它安装在电袋复合除尘器的静电除尘单元和布袋除尘单元之间。电袋复合除尘器工作时，含尘烟气进入到静电除尘单元内，尘粒荷电后在电场力的作用下，趋向收尘电极，被收尘电极所捕集。经过高压静电除尘后的烟气，首先经过导流装置内前部自上而下的流线形导流板3之间的间隙，由于上一部分的流线形导流板3向下倾斜、板间的间距从上而下逐步递减，下一部分的流线形导流板3呈水平等距排布、其板间的间距为上述逐步递减的导流板间的间距的最小值。这样保证了电除尘单元尾部气流的均匀性。烟气在隔流板4的阻挡下，从隔流板4下方的出口6进入到布袋除尘单元的内下部，因布袋除尘单元内的布袋下端均位于出口6的上方，因此烟气对布袋无冲刷，这样延长布袋的使用寿命。由于烟气无阻碍地进入到布袋除尘单元的内下部，烟气能够迅速均匀扩散到该布袋除尘单元的各处，从而保证了布袋除尘负荷的一致性，使除尘效率提高。进入到布袋除尘单元的烟气，经布袋过滤后的洁净气体进入净气室通过排风机排入大气。