[发明专利]连续生产抗静电聚酯的方法及设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种抗静电聚酯的生产方法及设备。

背景技术：

聚酯纤维是使用最广泛的合成纤维，但由于其吸湿性差，比电阻高，静电现象严重，给生产和使用带来不便，限制了其应用范围。因此，抗静电纤维的研究开发，已成了纺织品领域的重要研究课题之一。

在纺织品加工或使用过程中，纤维材料相互间或同其他物体接触摩擦都会产生带电现象，若电荷不断积累而未能消除就会造成各种静电现象。静电使纺织品加工困难，易吸尘沾污、缠附人体或衣服，静电产生的电火花可引起爆炸和火灾。纤维织物抗静电的途径有：将抗静电剂加入纤维内部或固着在纤维表面。金属系导电纤维手感差、抱合困难、混纺困难；金属喷涂法和沉积法对合成纤维改性制得导电纤维牢度较差。

而作为聚酯生产方法有两种：一种是釜式聚合，另外一种是连续聚合。釜式聚合可以生产出多品种聚酯品，但是成本比较高并且聚合物品质不稳定。为了降低生产成本稳定聚合物品质，越来越多的厂家采用连续聚合的制造方法。但是，连续聚合方法所得聚酯品种比较单一，这样大大限制了聚酯品种多样性的开发。

为了得到抗静电聚酯，人们采用了聚酯共混技术。现有生产聚酯共混物技术中，聚酯都以固体形式送到生产共混物的现场。在所述送料之前该聚酯的生产一般发生在距共混物生产现场很远的地方，过程涉及将单体结构单元以化学键连接成一体。以固体形式将聚酯送到共混物生产现场要求聚酯在生产装置中冷却，随后任选地造粒已达到固化，此种常用的传统方式带来以下缺点：冷却，固化、造粒、储藏、运输和熔融等所述步骤，成本高昂，手续繁多。况且，所要求的能耗必然导致对环境的影响。共混组分在混炼设备中的熔融构成该聚酯在高温下的额外暴露，这会造成降解以及因此生产的共混物品质的恶化。这对于热敏性聚酯来说尤其严重。最后，对共混物生产现场使用的聚酯在熔融前进行干燥可能证明是必须的，倘若运输和储藏期间所吸收的任何湿气都会造成熔体中的聚酯降解。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种方法简单、易操作，生产的聚酯具有抗静电性能的连续生产抗静电聚酯的方法及设备。

本发明的技术解决方案是：

一种连续生产抗静电聚酯的方法，其特征是：包括下列步骤：

①将聚合设备中聚合成的聚酯熔体通过主管道输入共混合装置；

②将抗静电母粒加入步骤①中的共混合装置中共混处理，得抗静电聚酯。

聚酯、抗静电母粒两种组份的原料用量按重量百分比计为：聚酯97％～99.5％，抗静电母粒0.5％～3％；聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。

抗静电母粒是块状聚醚酰胺，其中聚乙二醇的含量为20％～60％。块状聚醚酰胺是尼龙6、聚乙二醇、邻苯二甲酰己二胺、静电助剂及耐热剂的共聚合物(东丽株式会社三岛工场生产)，其组成比例按重量计分别是：尼龙6为25～75％，聚乙二醇为20～60％，邻苯二甲酰己二胺为1～5％，静电助剂十二烷基苯磺酸钠为2～5％，耐热剂SR-2为2～5％。邻苯二甲酰己二胺结构式如下：

一种连续生产抗静电聚酯的设备，其特征是：有连续聚合设备，连续聚合设备通过主管道与共混合装置连接，装抗静电母粒的料斗通过管道与共混合装置连接。

有多余聚酯输出管与主管道连接。共混合装置的混合长度与混合直径的比值为20～60∶1。

在步骤②中，还将抗氧剂与抗静电母粒混合后加入共混合装置，抗氧剂是受阻酚类抗氧剂(如抗氧剂IR1010、抗氧剂1076)和亚磷酸酯类抗氧剂(如抗氧剂TNP、168)，抗氧剂的用量为聚酯重量的0.01～0.5％。

熔融态聚酯是聚对苯二甲酸烷烃二醇酯，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯，尤其优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。熔融态聚酯的温度为220～320℃。

本发明方法简单，设备结构合理，易操作，抗静电成分分散均一，品种稳定，生产的聚酯质量好，生产成本低。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本实用新型实施例1～6的设备结构示图。

图2是本实用新型实施例7的设备结构示图。

具体实施方式：

实施例1