[发明专利]低浓度二氧化硫烟气制酸热量利用的方法

说明书

技术领域：本发明属于硫酸工业领域，具体涉及硫酸工业中低浓度SO₂烟气制酸热量利用的一种方法。

背景技术：目前，困扰国内外低浓度SO₂烟气制酸的一个核心问题就是转化工段的自热平衡问题，即SO₂和O₂反应生成SO₃的热量不足以维持整个转化工段进行正常反应所要的热量。根据经验数据，SO₂烟气制酸，传统的两转两吸流程SO₂气体浓度至少需要6％以上，一转一吸流程SO₂气体浓度至少需要5％以上，但是对于冶炼烟气低浓度SO₂制酸系统，这种浓度是很难达到的。为了解决这个问题，国内的通行做法是用电炉加热进入转化工段的气体，补足维持整个转化工段进行正常反应所要的热量。这些做法存在着能耗高和运行费用高的问题。

发明内容：本发明的目的是取消低浓度SO₂烟气制酸中的电炉常开来加热，而是将沸腾炉后废热利用起来，实现低浓度SO₂烟气制酸。

本发明是这样来实现的：

在用冶炼烟气低浓度SO₂制备硫酸过程中，将转化工段被预热后的低浓度SO₂烟气，继续被从沸腾炉出来的高温烟气在高温烟气换热器加热。SO₂烟气从高温烟气换热器出来后进入低压余热锅炉生产低压蒸汽；从低压余热锅炉出来后进入转化器；低压余热锅炉设置一个高温副线，用高温阀门来调整SO₂烟气从低压余热锅炉出来进入转化器的温度。

本发明方法可将有色金属冶炼产生的低浓度SO₂烟气用来制酸，同时将沸腾炉后不易利用的废热利用起来，具有很好的环保意义和经济意义。

附图说明：附图1是本发明方法实施例流程示意图。

附图中，1为沸腾炉，2为高温烟气换热器，3为旋风除尘器，4为低压余热锅炉，5为高温蝶阀。

具体实施方式：下面结合附图和实施例对本发明方法加以详细描述。

实施例：

本实施例见附图1，以200吨/天规模高铜硫铁矿浆法制酸装置为例。从沸腾炉出来的650℃高温烟气进入高温烟气换热器，与350℃左右的低浓度SO2烟气换热，降到400℃后进入旋风除尘器。4.5％左右的SO2烟气经转化工段被预热到350℃左右进入高温烟气换热器，被650℃高温烟气加热到430℃以上，出来后进入低压余热锅炉，低压余热锅炉设置高温副线，用高温蝶阀来调整进入转化器的SO2烟气温度。

本实施例中的这些设备均为普通设备，一般的化工设备厂均可生产。