[发明专利]连续制备正戊醛的工艺过程

权利要求书

1、一种制备正戊醛的连续性工艺过程，该过程包括：

A、一个反应区，在单级或多级搅拌反应釜中，在以有机膦羰基铑络合物和三苯基膦作为催化剂，溶于戊醛溶剂后形成循环催化剂溶液的存在下，1-丁烯原料与控制合成气，在70～130℃、1.0～3.0MPa下连续进行氢甲酰化反应；从反应区连续流出的反应器流出液，除含有生成的正戊醛、少量的异戊醛、与烯烃相应的丁烷和很少量的戊醇及戊醛的缩聚物外，还含有上述未反应原料和催化剂；

B、一个分离区，包括单级或多级气液分离器、高位槽和膜式蒸发设备，串联组成；从上述反应区流出的反应器流出液，降温、降压并经气液分离器进行气液分离后送入高位槽，再连续流入膜式蒸发设备，在合成气保护气氛下蒸发、冷凝，分离成粗产品和循环催化剂溶液两个流股；粗产品主要含有戊醛和C4烃，循环催化剂溶液含有上述铑络合物、三苯基膦、戊醛和少量的戊醇、醛缩聚物；

C、一个活化区，循环催化剂溶液送入活化器，与合成气充分接触、活化后，重新返回反应区进行氢甲酰化反应；其操作条件为50～100℃、1.1～3.5MPa。

2、如权利要求1所说的工艺过程，其特征在于：在反应区，1-丁烯原料含有少量顺/反-2-丁烯、异丁烯和丁烷，1-丁烯含量不低于50wt％、异丁烯含量不高于5wt％的丁烯原料。

3、如权利要求1所说的工艺过程，其特征在于：在反应区，有机膦羰基铑选自RhH(CO)(C₁₈H₁₅P)₃或Rh(CO)(C₅H₇O₂)(C₁₈H₁₅P)。

4、如权利要求1所说的工艺过程，其特征在于：有机膦羰基铑、三苯基膦和溶剂戊醛组成的催化剂溶液，铑浓度为0.5～5mmol/L，P/Rh摩尔比为10～1000。

5、如权利要求1所说的工艺过程，其特征在于：在分离区，膜式蒸发设备选自升降膜蒸发器、刮板式或无刮板薄膜蒸发器，其操作条件为蒸发温度20～100℃、压力0.08～0.6MPa。

6、如权利要求5所说的工艺过程，其特征在于：在分离区，膜式蒸发设备选自升降膜蒸发器、刮板式或无刮板薄膜蒸发器，其操作条件为蒸发温度为30～80℃、压力为0.09～0.3MPa。

7、如权利要求1所说的工艺过程，其特征在于：在活化区，活化器其体积为反应釜的1/5～1/500；内部装有选自各种高孔隙填料或各种类型静态混合器的构件，以增强气液接触作用；其操作条件为50～100℃、1.1～3.5MPa。

8、如权利要求7所说的工艺过程，其特征在于：在活化区，活化器其体积为反应釜的1/10～1/100；内部装有选自各种高孔隙填料或各种类型静态混合器的构件，以增强气液接触作用；其操作条件为60～90℃，1.3～3.0MPa。