[发明专利]采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基础耐火材料的制备工艺，具体涉及一种板状刚玉的生产方法，尤其是采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法。

背景技术

板状刚玉是由美国铝业公司于20世纪30年代开始研制，70年代投入工业化生产的一种高纯耐火原料，现已广泛应用于冶金、陶瓷、化工和玻璃等行业，作为冶金工业用滑板、浸入式水口等功能性材料中的不定型耐火材料，也作为高温炉衬等耐火制品的基础材料。而且板状刚玉的使用寿命是普通耐火材料的四倍，其优越的性能已经成为耐火材料的更新换代产品。

下列表格可以反映目前中国企业的板状刚玉产品与美国铝业公司的产品质量的差距，这是由于生产方法的不同和技术水平的差异所致。

  项目  美铝产品  国内产品  体积密度(g/cm³)  ＞3.5  3.2～3.4  显气孔率(％)  ＜5  8～10  吸水率(％)  ＜2  2.5～4  晶体  直径0～200μm  晶体结构紧密  直径0～600μm  晶体结构疏松

尽管国内外对板状刚玉生产方法的研究一直在紧张地进行着，但是到目前为止，有关板状刚玉生产方法的公开报道并不多见，而有关采用高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法还没有一份完整的公开技术资料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法，并通过采用这种工艺方法使生产的板状刚玉的性能指标能够得到提高。

为达到上述目的，本发明的工艺方法如下所述：

a、原料选取：采用低钠高纯度预烧氧化铝粉Al₂O₃＞98.5％为原料；

b、粉磨：将上述原料采用连续式振动研磨机研磨，在研磨过程中通过调整研磨球配比、进料量和分级机转速，使研磨粉细度达到φ＜10μm的颗粒含量大于95％，再用风送入成球工段；

c、成球：将上述磨粉先通过圆盘成球机成球，使之成长成直径为10～12mm的料球，再通过滚筒成球机使之成长成直径为20～25mm的料球，在整个成球过程中，间歇喷洒成球液，料球的水份含量控制在18～20％；

d、干燥：将上述成球分两步烘干，首先用工业微波炉烘烤，使球胚水分减少到10～12％，然后用竖窑尾气烘干，使球胚水分减少到2％以下；

e.烧成：将上述烘干后的料球放入竖窑中，用液化石油气为燃料进行高温煅烧，温度控制在1850～1920℃范围内，并保温1～1.5小时；

f.冷却：在竖窑的上部向烧成的料球处通入高压风，对其作第一次冷却，同时，从炉子下部再向烧成的料球通入冷却风，作为第二次冷却，使料球到达出料口时温度降至80℃以下；

g.检选：将出炉料球中的欠烧球检出，合格品转入成品工段；

h.加工：采用冲击破碎机破碎，使物料相互撞击而破碎，再用直线振动筛筛分出不同粒度规格的产品；

i.检验、包装。