[发明专利]己二酸氮气循环、过热蒸汽“气流－流化床”两级干燥方法及装置

权利要求书

1.一种己二酸氮气循环、过热蒸汽“气流-流化床”两级干燥方法，其特征是，己二酸湿物料自旋转加料器(1)进入物料打散器(2)内，成团的粘状物料在打散器(2)的作用下被分散，并在侧向进口进入文丘里加料器(3)的热氮气产生负压的作用下，把己二酸从物料打散器(2)的底部吸入文丘里加料器(3)，在文丘里加料器(3)侧向出口热氮气与己二酸形成气固均相混合体，己二酸被热氮气加速后强制进入气固分离干燥器(4)内，己二酸在完成气固分离和预干燥后，夹带少量己二酸的热氮气进入脉冲布袋除尘器(7)中，己二酸则直接进入卧式多室流化床干燥器(5)内，进行降速段干燥和己二酸产品的冷却；当己二酸进入卧式多室流化床干燥器(5)内，在底部强制进入的热氮气和通入饱和蒸汽的加热盘管及冷氮气和通入冷却水的冷却盘管的共同作用下，迅速形成流化床层，己二酸从第一干燥室逐渐向冷却室移动，己二酸产品通过流化床旋转出料器(6)卸出进入到下段工序；自卧式多室流化床干燥器(5)排出的夹带少量己二酸的氮气和自气固分离干燥器(4)排出的夹带少量己二酸的氮气汇合后，进入脉冲布袋除尘器(7)进行气固分离，收集下来的己二酸经布袋旋转出料器(8)返回至卧式多室流化床干燥器(5)中，并随床中物料一起干燥、冷却后，经流化床旋转出料器(6)卸出进入到下段工序；从脉冲布袋除尘器(7)除尘后出来的氮气分为二路，一路即分支出来的氮气直接经气流干燥风机(15)增压、气流干燥加热器(16)加热后，进入文丘里加料器(3)侧向进口，实现气固分离干燥器(4)的干燥循环；另一路实现卧式多室流化床干燥器(5)的干燥、冷却循环，即分支出来的氮气经气气换热器(9)换热冷却后，进入气体冷凝器(10)对氮气冷凝收缩，并经气体除雾器(11)除雾后，再分为二路，一路经气气换热器(9)换热加热，经流化床干燥风机(13)增压、流化床加热器(14)加热后，进入卧式多室流化床干燥器(5)的干燥室，对己二酸流化、干燥；另一路经流化床冷却风机(12)增压后，进入卧式多室流化床干燥器(5)的冷却室，对己二酸流化、冷却，实现氮气循环。

2.一种实施权利要求1所述的己二酸氮气循环、过热蒸汽“气流-流化床”两级干燥方法的装置，其特征是该装置包括：

旋转加料器(1)，其作用是进料、气封；

打散器(2)，其作用是将成团的粘状物料在打散器的作用下被分散；

文丘里加料器(3)，其作用使物料与热氮气形成气固均相混合体，并强制送入气固分离干燥器(4)；

气固分离干燥器(4，)一方面进行物料恒速阶段气流干燥，另一方面进行固体物料和氮气的分离，气固分离干燥器(4)可以根据物料处理量的大小，可分为单筒，或多筒；

卧式多室流化床干燥器(5)内加热管热源可采用饱和蒸汽、循环热水；流化床干燥器(5)内冷源为常温工艺水、或为低温工艺水、或为冷却盐水；通过底部强制进入的热氮气和通入饱和蒸汽的加热盘管及冷氮气和通入冷却水的冷却盘管的共同作用，己二酸从第一干燥室逐渐向冷却室移动，迅速流化形成流化床层；卧式多室流化床干燥器(5)可以根据物料处理量的大小，合理设计干燥和冷却的分室数量；

流化床旋转出料器(6)，将干燥、冷却的物料卸出；

脉冲布袋除尘器(7)，将卧式多室流化床干燥器(5)出来夹带少量己二酸的氮气和自气固分离干燥器(4)出来夹带少量己二酸的氮气汇合后，一起进入脉冲布袋除尘器(7)进行气固分离；脉冲布袋除尘器(7)可以用旋风分离器代替或与旋风分离器结合使用；

布袋旋转出料器(8)，将脉冲布袋除尘器(7)收集的己二酸卸出返回至卧式多室流化床干燥器(5)中；

气气换热器(9)，起氮气换热冷却，或氮气换热加热作用；

气体冷凝器(10)的作用是对氮气冷凝收缩；气体冷凝器(10)的冷源采用常温工艺水、低温工艺水、冷却盐水；气流干燥加热器(16)和流化床干燥器(5)盘管热源采用饱和蒸汽、循环热水；

气体除雾器(11)，进行气液分离，实现净洁氮气循环；

流化床冷却风机(12)，其作用是将气体除雾器(11)除雾后的氮气增压后，送入卧式多室流化床干燥器(5)的冷却室，对己二酸流化、冷却，实现氮气循环；

流化床干燥风机(13)和气流干燥风机(15)，其作用是对循环气体增压输送；

流化床加热器(14)和气流干燥加热器(16)，其作用是对循环气体加热。