[发明专利]圆钢自动切断机

说明书

技术领域：本发明属圆钢切断技术领域，具体涉及一种切断中径圆钢用的圆钢自动切断机。

背景技术：目前，用于中径圆钢多采用液压机构来进行切割，其存在切割速度慢、切割断面坡角大、费料、定位不准、切割长度利用行程开关进行控制，误差大的缺陷。

发明内容：本发明的目的是提供一种切割速度快、切割断面整齐坡角小、定位长度准确、适合切割中径盘圆料用的圆钢自动切断机。

本发明的技术方案是：一种圆钢自动切断机，其特征是在机座上设圆钢切断机构和支架支撑的动力驱动机构；动力驱动机构与圆钢切断机构之间设滑块相连；圆钢切断机构与水平计量进出料机构相接；在机座上还设有与圆钢切断机构相配合的滑动装置和限位装置。

其中，所述的动力驱动机构是由支架上部设曲轴，曲轴两端设皮带轮和飞轮及一侧的电机组成；曲轴通过曲轴连杆与下侧的滑块相连。

所述的圆钢切断机构包括位于机座上的刀座、滑块下端固定的上刀体与通过限位销镶嵌于刀座上的下刀体相配合组成；上刀体底面与下刀体上面上对应设有凸起，下刀体上设压簧。

所述的水平计量进出料机构包括刀座一侧设进料孔、另一侧设出料孔与出料管一端相连，出料管另一端上设限位杆，出料管中部设拉簧与支架相连，出料管下侧的管壁上设通槽，出料管上侧的管壁上设挂架，挂架的横梁位于吊架一端的吊轮上，吊架另一端固定于支架上。

所述的与圆钢切断机构相配合的滑动装置是由刀座下侧的机座上的镶嵌槽内设滚轮和压簧组成。

所述的与圆钢切断机构相配合的限位装置是由刀座另一侧的机座上设限位杆构成。

由于采用上述技术方案，使用时，圆钢从进料口伸至出料管处的限位杆处，电机带动皮带轮使曲轴旋转，曲轴带动飞轮转动，在飞轮的重力作用下，曲轴通过曲轴连杆带动下侧的滑块上的刀具快速下移，因而具有切割速度快、切割断面整齐坡角小、定位长度准确的优点。

附图说明：以下结合附图和实施例来对本发明的技术方案做详细说明。图1是本发明的结构示意图。图2是图1的左视图。

具体实施方式：参考图1和图2，一种圆钢自动切断机，在机座1上设圆钢切断机构和支架2支撑的动力驱动机构；动力驱动机构与圆钢切断机构之间设滑块7相连；圆钢切断机构与水平计量进出料机构相接；在机座1上还设有与圆钢切断机构相配合的滑动装置和限位装置。

所述的动力驱动机构是由支架2上部设曲轴3，曲轴3两端设皮带轮4和飞轮5及一侧的电机组成；曲轴3通过曲轴连杆6与下侧的滑块7相连。

所述的圆钢切断机构包括位于机座1的刀座9、滑块7下端固定的上刀体8与通过限位销11镶嵌于刀座9上的下刀体10相配合组成；上刀体8底面与下刀体10上面上对应设有凸起，下刀体10上设压簧。

所述的水平计量进出料机构包括刀座9一侧设进料孔、另一侧设出料孔与出料管18一端相连，出料管18另一端上设限位杆12，出料管18中部设拉簧13与支架2相连，出料管18下侧的管壁上设通槽14，出料管18上侧的管壁上设挂架15，挂架15的横梁位于吊架16一端的吊轮17上，吊架16另一端固定于支架2上。

所述的与圆钢切断机构相配合的滑动装置是由刀座9下侧的机座1上的镶嵌槽内设滚轮20和压簧21组成。

所述的与圆钢切断机构相配合的限位装置是由刀座9另一侧的机座1上设限位杆19构成。

使用时，用电机带动皮带轮使曲轴旋转，曲轴带动飞轮转动，圆钢经校直、送料机构后，从进料口进入刀座内，当圆钢前端伸至出料管的限位杆处时，在圆钢的推动下，刀座整体前移至限位杆处，此时，在飞轮的重力作用下，曲轴通过曲轴连杆带动下侧的滑块上的上刀体快速下移，上、下刀体上的凸起相接，下刀体也快速下移，下刀体上的刀具将圆钢切断，切得的圆钢由出料管下侧通槽落出后，再在出料管拉簧的作用下，刀座与出料管回位，下刀体在压簧作用下复位，即可重复下一次切断，所需切断的圆钢长度可通过出料管端部的限位杆进行调节。本发明尤其适合于切断直径为￠10-￠16的圆钢。