[发明专利]植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料

说明书

技术领域

本发明属于聚氨酯的组合物技术领域，具体涉及一种硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料。

技术背景

硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料因其优良的绝热性能被广泛应用于国民经济的多个领域：如集中供热管路的保温、冰箱、冰柜、热水器、冷库的绝热层。硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料一般由异氰酸脂与多羟基化合物的组合料反应而得。现有技术的多羟基化合物的组合料，主要的成分为石油提制产品，是不可再生资源，其加工生产过程复杂，成本高且污染环境，其价格也随石油价格的波动而波动。植物油聚醚多元醇是由大豆油、菜籽油、棉籽油或棕榈油为起始原料合成的多元醇化合物，是种环保的、可再生的资源，并且已经实现了工业化生产。从环保以及资源循环利用角度来看，采用植物油聚醚多元醇是今后研究的主要方向。

现有技术存在的主要问题是：简单的用植物油聚醚多元醇替换石油聚醚多元醇应用于聚氨酯的合成中，会造成泡沫塌陷、收缩、凝胶时间短等缺陷，现有技术中应用植物油聚醚多元醇合成硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，不能达到国家标准GB/T10800-1989的要求，使植物油聚醚多元醇的应用受到很大的限制，这一可再生的优良产品几乎无法推广。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料组合物，解决了现有技术中的问题，本发明的产品试用于浇注，效果良好。

本发明采用的技术方案为：

一种植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，包括组分A和组分B，其特征是组分A是多羟基化合物组合料，组分B是异氰酸酯；组分A由下列重量份数的组分制成：植物油聚醚多元醇70～100份，石油类聚醚多元醇0～30份、石油类聚酯多元醇0～30份、有机硅泡沫稳定剂2～3份、催化剂0.1～10份、交联剂5～15份、发泡剂10～50份。

组分A多羟基化合物组合料进一步由下列重量份数的组分制成：植物油聚醚多元醇70～100份，石油类聚醚多元醇0～30份、石油类聚酯多元醇0～30份、有机硅泡沫稳定剂2～3份、催化剂0.1～6份、交联剂5～12份、发泡剂10～35份。

所述的植物油聚醚多元醇为市售商品，例如：供应商为上海桑迪精细化工研究所，牌号为SD-430C、SD-630；所述的石油类聚醚多元醇是甘油-环氧丙烷聚醚多元醇、三羟甲基-环氧丙烷聚醚多元醇的一种；所述的石油类聚酯多元醇是苯酐聚酯多元醇、松香聚酯多元醇的一种；所述的有机硅泡沫稳定剂为硅油；所述的发泡剂是1.1-二氯-1-氟乙烷、水、二氯甲烷中的一种；所述的交联剂是乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇中的一种。

所述的催化剂由2，4，6-三(二甲基胺甲基)苯酚和叔胺复合组成，2，4，6-三(二甲基胺甲基)苯酚与叔胺的重量比为0.1～10：0.1～10，所述的叔胺是N，N-二甲环己胺、三乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺中的一种。

所述的组分B是二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、多次甲基多苯基多异氰酸酯中的一种。

本发明采用的所有原料均是市售商品。

本发明中，加入苯酐聚酯多元醇或者松香聚酯多元醇主要是为了引入刚性的环状骨架结构，能够增强泡沫的韧性，改善泡沫的机械性能和泡孔细腻程度，增加泡沫的抗压强度，防止泡沫收缩；石油类聚醚多元醇为三官能度的多元醇，在提高了泡沫的抗压强度的同时降低了反应活性，延长了凝胶时间，提高了泡沫的流动性；交联剂的作用是提高泡沫的韧性。

所述的硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，组分A与组分B的重量比为1～2：1～2。

所述的硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料的制法，包括下列步骤：在反应釜中依次加入植物油聚醚多元醇、石油类聚醚多元醇、石油类聚酯多元醇、机硅泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、发泡剂，密封循环搅拌20min～30min制得组分A；组分A、组分B混合高速搅拌即得。

本发明的有益效果在于：

(1)按照本发明制得的硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，其主要性能指标达到了相关国家标准的要求。见表1

表1本发明的硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料主要指标