[发明专利]活塞销孔综合加工机

说明书

技术领域：

本发明属于活塞的机械加工技术领域，具体涉及一种活塞销孔综合加工机。

背景技术：

在现有活塞的销孔加工中，先将活塞固定在两面扣环槽机夹具上，加工卡环槽，以内径止口定位粗镗销孔；再以内径止口定位将活塞固定在精镗机夹具上精镗销孔；最后将活塞以裙部端面和外径支承放在铰孔机上铰孔来完成对活塞的加工处理；其粗镗销孔、扣环槽、精镗销孔和铰孔加工分别在四台机床上完成，存在需要四次装夹，至少三个工人操作，使工件容易产生重复定位误差，降低了活塞的精度，生产效率低，劳动强度大，成本高的缺陷。

发明内容：

本发明的目的是克服上述活塞加工过程中的缺陷，提供一种减轻劳动强度，提高生产效率和活塞的加工精度，降低生产成本的活塞销孔综合加工机。

本发明的技术方案是：一种活塞销孔综合加工机床，是由机座和其中部位置上的旋转工作台组成，其特征是旋转工作台固定于定位座板上，定位座板固装于转轴上端，转轴通过轴承安装在机座上，转轴的下端部设齿轮与机座内的齿条活塞杆相啮合，转轴的下端设连接口与下侧的液压油缸活塞杆相接；旋转工作台上对称设有两个工件夹具；旋转工作台两侧机座的对应位置上还设有两个带有粗镗、扣环、倒角功能的机构及精镗孔机构和铰孔机构。

其中，所述的两个带有粗镗、扣环、倒角功能的机构是由位于夹具左右两侧机座对称位置上的粗镗滑座、直线导轨和滑台上的主轴箱8、9组成；主轴箱8、9的主轴头刀杆上均设扣环槽刀，刀杆的外端上设粗镗孔刀、倒角刀。

所述的精镗孔机构是由位于夹具左侧的精镗滑座、直线导轨和滑台上的主轴箱组成；主轴箱的主轴头刀杆上设半精镗孔刀和精镗孔刀。

所述的铰孔机构是由位于夹具右侧的铰滑座、直线导轨和滑台上的主轴箱组成；主轴箱的主轴刀杆上设有定位铰刀片和可调铰刀片。

所述的一种活塞销孔综合加工机床，其特征是动作过程是采用PLC控制系统进行动作的控制。

由于采用上述技术方案，一次装夹二个工位即可完成粗镗销孔、倒角、两端卡环槽、精镗销孔、铰孔等活塞销孔的全部工序，且装卸工件时，精镗、铰孔两工序可正常进行加工；因而具有成本低，减少了因重复定位而引起的误差，工作效率和加工的活塞精度高，劳动强度低的明显优点。

附图说明：

以下结合附图和具体实施例来对本发明的技术方案做进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

具体实施方式：

参考图1和图2，一种活塞销孔综合加工机床，是由机座1和其中部位置上的旋转工作台2组成，旋转工作台2固定于定位座板5上，定位座板5固装于转轴3上端，转轴3通过轴承4安装在机座1上，转轴的下端部设齿轮与机座1内的齿条活塞杆6相啮合，转轴3的下端设连接口与下侧的液压油缸活塞杆相接；旋转工作台2上对称设有两个工件夹具7；旋转工作台两侧机座1的对应位置上还设有两个带有粗镗、扣环、倒角功能的机构及精镗孔机构和铰孔机构。

所述的两个带有粗镗、扣环、倒角功能的机构是由位于夹具7左右两侧机座对称位置上的粗镗滑座、直线导轨和滑台上的主轴箱8、9组成；主轴箱8、9的主轴头刀杆上设扣环槽刀，刀杆的外端上设粗镗孔刀、倒角刀。

精镗孔机构是由位于夹具7左侧的精镗滑座、直线导轨和滑台上的主轴箱10组成；主轴箱10的主轴头刀杆上设半精镗孔刀11和精镗孔刀12。

铰孔机构是由位于夹具7右侧的铰滑座、直线导轨和滑台上的主轴箱13组成；主轴箱13的主轴刀杆上设有定位铰刀片和可调铰刀片14。

活塞销孔综合加工机床的动作过程是采用PLC控制系统进行动作的控制。

使用时，将一工件安装于旋转工作台的夹具上并夹紧，在PLC的控制下，主轴箱8、9的主轴旋转，并随滑台移动完成活塞粗镗销孔工序，在继续前进到位，再同时完成倒角、卡环槽工序后退回；此时，转轴3下端的液压缸活塞杆将转轴升起后，机座内的齿条带动转轴下端的齿轮5旋转，使旋转工作台旋转180°后下降定位，主轴箱10、13开始工作，依次完成精镗销孔和铰孔两工序，即可完成一个工作循环。