[发明专利]一种带钢连续热镀锌生产的退火工艺及退火炉

权利要求书

1.一种带钢连续热镀锌生产的退火工艺，其特征在于：是将由入口进入连续退火炉的低温带钢导引至退火炉的冷却段，与冷却段中由加热段导出的需降温的高温带钢近距离相向运动，高温带钢与低温带钢实现热交换，热交换而升温后的低温带钢进入退火炉的加热段，热交换而降温后的高温带钢进入锌锅。

2.一种实施如权利要求1所述带钢连续热镀锌生产的退火工艺的连续退火炉，其特征在于：它包括一炉体，炉体沿横向分设为加热腔和冷却腔，加热腔和冷却腔之间通过炉喉相连通；

加热腔中，在炉壁的上、下分别设有若干个用于导引带钢立面移动的上、下转向辊，上转向辊与下转向辊呈错位排列；在加热腔的前后炉壁之间装有若干可对带钢的行走面实现热辐射的加热管；

在炉喉处，分别设有可导引带钢进入加热腔的第一导向辊和导引带钢移出加热腔的第二导向辊；

冷却腔中，在炉壁的上部分别设有若干个大、小转向辊，其上小转向辊设在上大转向辊的下方；在炉壁的下部分别设有若干个大、小转向辊，其下小转向辊设在下大转向辊的上方；由上小转向辊与下大转向辊组成导引带钢立面移动的第一输送带钢移动件；由上大转向辊与下小转向辊组成导引带钢立面移动的第二输送带钢移动件；第一输送带钢移动件的带钢与第二输送带钢移动件的带钢之间近距离相向移动；在冷却腔的炉体上设有入口和出口，其入口处设有可导引待退火带钢进入炉内并沿第一输送带钢移动件进行移动的入口导向辊，其出口处设有可将第二输送带钢移动件的已退火带钢导出炉外的出口导向辊。

3.根据权利要求2所述的一种带钢连续热镀锌生产的连续退火炉，其特征在于：所述的炉体外还包覆有保温层。

4.根据权利要求2所述的一种带钢连续热镀锌生产的连续退火炉，其特征在于：所述的冷却腔的靠近出口的前后炉壁之间还装有若干可对带钢的行走面实现热辐射的加热管。