[发明专利]复合面型材的制造工艺方法及复合面塑料型材

说明书

技术领域

本发明公开了一种表面附着天然纤维合成塑料共挤出的复合面型材及复合面型材的制造工艺方法，属于塑料材料技术领域。

背景技术

本发明做出以前，塑料型材，包括塑料地板、门窗型材以及其他用于室内外装修的塑料材料，根据使用的需要，采用印刷、附膜、着色等表面处理方法，对材料表面进行装饰美化来提高它的使用价值。无论是印刷、附膜、着色都不耐久，这些表面装饰处理层很容易磨掉，一旦磨掉就会露出材料的本来面目，既不美观又影响使用。例如塑料地板，即使表面采用了二氧化硅压层，仍然会被磨掉。

发明内容

针对已有技术的不足，本发明的目的是提供一种使用寿命长的复合面型材的制造工艺方法及复合表面的塑料型材。

本发明的技术特征是利用我国丰富的稻壳粉、木粉等植物性纤维、纺织废品纤维作为填料，与合成树脂粉混合制成具有天然植物特性的塑料。通过一次性共挤出工艺，在塑料型材表面上复合一层这种具有天然植物特性的塑料，制成复合面塑料型材。

一种复合面型材的制造工艺方法，其特征是将稻壳粉、木材粉等植物性纤维，或者纺织废品纤维作为填料，与合成树脂粉混合制成具有天然植物特性的塑料，将这种具有天然植物特性的塑料作为塑料型材的表层料，将传统的塑料作为型材的基层，利用塑料型材一次共挤出工艺制成复合面塑料型材。

一种复合面塑料型材，由表层和基层所构成，其特征是表层是由稻壳粉、木材粉等植物性纤维，或者纺织废品纤维作为填料，与合成树脂粉混合制成具有天然植物特性的塑料组成，基层是由传统以碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、石膏等作为填料，与合成树脂粉混合制成塑料所组成。

上述制造工艺与传统塑料制造工艺的技术要求及设备相同。可以借助于已有的技术和设备进行生产。

本发明具有工艺简单、成本低廉、终端产品性能稳定、防滑性能好的优点。由于终端产品表面是具有天然植物特性的塑料，因此可表现出木质感；调整表面塑料的组分，可以产生及各种各样的表面感观效果；调节表层厚度，可以改变表面的耐磨、防滑及耐久性。使用本发明的应用产品施工不需刷漆，施工简易、绿色环保。

附图说明

附图1是生产工艺流程图。附图2是挤出机的工艺示意图。附图3是复合面地板型材的结构剖面图。图中：1-型材挤出机，2-模具，3-表面用补助挤出机，4-冷却模具，5-表层，6-基层。

具体实施方式

一种复合面型材的制造工艺方法，其特征是将稻壳粉、木材粉等植物性纤维，或者纺织废品纤维作为填料，与合成树脂粉混合制成具有天然植物特性的塑料，将这种具有天然植物特性的塑料作为塑料型材的表层料，将传统的塑料作为型材的基层，利用塑料型材一次共挤出工艺制成复合面塑料型材。

一种复合面塑料型材，由表层和基层所构成，其特征是表层是由稻壳粉、木材粉等植物性纤维，或者纺织废品纤维作为填料，与合成树脂粉混合制成具有天然植物特性的塑料组成，基层是由传统以碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、石膏等作为填料，与合成树脂粉混合制成塑料所组成。

表层的稻壳粉、木材粉、植物性纤维、或者纺织废品纤维等填料含量的质量百分比为20--40％，合成树脂粉以及添加剂的质量百分比为60--80％。

表层的分布因材料用途不同而有所变化，一般是使用状态下外露的部分敷有表层。如地板的上表面，门窗材料的外表面，装饰材料的外露面。表层的厚度在0.3-1.2MM。地板材表层厚度0.3-1.0MM。门窗材表层厚度0.3MM以上。