[发明专利]小型高温挤压成型机

说明书

技术领域

小型高温挤压成型机属科研实验室试验设备领域。

背景技术

目前国内外对此种用于实验室的摩擦片试样加工机研究设计较少，现在实验室对摩擦片试样的加工，多采用万能试验机等机器作为加工试片所用的替代加工机，加工不够专业化自动化，起模采用手工操作，既不方便，又费时费力。且其造型庞大，不便于在实验室广泛应用。而对于摩擦片生产厂家的研发部门，多是将一完整摩擦片加工好后再进行切割取样，当试片种类较多时，浪费许多材料，没有经济效益。从而更需要此种摩擦片试片加工成型机的研发应用。本发明开发一种小型用于摩擦材料性能研究的试片加工成型机。直接采用合适的模具将试片一次性加工成型，节约资源和实验材料。有较高的经济效益和实用性。填补目前在该技术领域试验设备的空白。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了解决现有实验室研究设备的非专业化，模具单一替代不方便，非自动化起模等问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该小型高温挤压成型机，包括油压系统、模具系统、温度控制系统和压力控制系统，其特征在于：模具系统中模具底座采用推拉滑板式。

模具系统的模具底座推拉滑板成前后两部分，前半部分带有一方孔，直径比下模方孔大，后半部分为实心平面板，内装有电加热管。

模具底座及推拉板上都装有高温电加热管，模具底座上装有温度传感器。

油压系统可采用5吨位小型油压机作为动力系统，由于油压机本身对压力控制较为方便，可满足对摩擦片加工时的压力要求。进油路上安装有压力传感器，把信号传入计算机，方便采用计算机进行压力控制。油压缸上下伸缩臂用于挤压上模，下模放入模具底座，底座固定于油压机工作台上。

模具系统具有强可替换性，可根据实际需要，任意替换内部孔径形状不同的模具，以生产出不同形状的摩擦片试片。

温度控制系统，可实现恒温控制，温控范围在30~200摄氏度。采用内置电热管进行加热。采用温控器进行温度测量控制。

与现有技术相比本发明所具有的有益效果是：本发明将实验室设备专业化，直接采用合适的模具将试片一次性加工成型，节约资源和实验材料。有较高的经济效益和实用性。

附图说明

图1本发明模具组合装备图；

图2为本发明模具底座装配图；

图1-2是本发明小型高温挤压成型机的最佳实施例。其中：1油压机工作台2下模底座固定台3石棉瓦4温度传感器5、活动横梁6导向架7油压杆8上模9上模固定板10下模11限位开关12电热管13推拉滑板14接料盘15滑板面板16滑板把手17紧固螺钉18下模底座19绝缘隔热板。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明做进一步的说明：

如图1所示，该发明将模具上模8与上模固定板9连接，直接固定在油压机活动横梁5上。依靠油压机活塞带动上模8下压。下模10安放在下模座18上，下模底座18用紧固螺钉17固定在下模底座固定台2上。下模底座固定台2为一块倒T型槽板，直接固定在油压机工作台1上。

如图2所示，下模底座18的下模具槽下方安装带电热管12的可推拉滑板13，推拉滑板12分为前后部分，前半部分带有一中空孔，尺寸比下模中空孔略大，后半部分为实心平面板，且其中安装有加热管12。滑板面板15上安装一把手16，面板15附有绝缘隔热板19用于隔热。以保证绝缘保温。挤压成型操作时，装有加热管12的实心平板面部分处于下模下方，挤压完成后，油压机上臂抬起，推动推拉滑板12，使之向后移动，使中空孔与下模模具孔相重合，此时，再次启动油压机，使上臂再次下压，把上模完全压入下模，从而使所加工的摩擦片试片落入滑板底座的中空孔中，油压机上臂抬起，再次拉动推拉滑板12恢复原工位位置，同时带动加工成型的摩擦片落入接料盘14中。

工作过程及原理：挤压成型操作时，推拉滑板13装有加热管12的实心平板面部分处于下模10下方，活动横梁5处于初始最高位(1工位)，启动油压机，进行挤压操作，油压机活塞带动活动横梁5将上模8下压入下模10内(2工位)。压力到达指定压力后保压，时间继电器计时。挤压完成后，油压机活塞带动上模8抬起归位(3工位)，推动滑板把手16使之带动推拉滑板13向后移动，使推拉滑板13上的卸料孔与下模模具孔重合，此时，再次启动油压机，使活动横梁5带动上模8再次下压，把上模8完全压入下模10(4工位)，从而使所加工的摩擦片落入滑板底座的中空孔中，上模固定板9碰触到安装在油压机导向杆上的限位开关11后，活塞带动上模8抬起归位，拉动推拉滑板13恢复1工位位置，使加工成型的摩擦片试片落入接料盘14中。在进行摩擦片加工时应加入起模剂，使生产出的摩擦片不沾模。推拉滑板13上的卸料孔外拉，将成型的摩擦片试片推入安装在下模底座18上的接料盘14中。