[发明专利]针管倒角工艺及其加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种医疗器械生产工艺及其专用加工设备，具体地说是一种针管倒角工艺及其加工设备。

背景技术

我们知道，医用注射针针管、输液针针管等前端为尖劈斜面，用于注射穿刺；另一端为直面，用于安插固定于针柄中。由于针管尾端面为直面，加工面不够光滑，有的不可避免地有毛刺存在，这样安插固定于针柄时就会大大影响制造质量。目前，人们大多是从安装工艺上加以改进，以改进针管和针柄连接固定的可靠性、提高生产效率和制造质量。我们还知道，针管尾端直面倒角后，表面会光洁平滑，又可以有效的去除毛刺，便于针管和针柄连接固定。而针管尾端面的倒角工艺及其加工设备未见文献报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种工序合理、工艺简单、生产效率高的针管倒角工艺及其加工设备。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种针管倒角工艺，其特征在于其包括：a、将针管放置在由夹板形成的V型夹槽中，针管靠自身重力下落在分度圆盘的凹形槽中；b、分度圆盘与其下方的胶制弧型板相接，通过分度圆盘的转动将针管送入弧型板和其上方的胶制滚轮之间，滚轮与弧型板夹持针管；c、通过滚轮转动，滚轮与弧型板摩擦夹持向前移动针管，并带动针管自身转动，针管略向前下方的砂轮倾斜；d、与上步同时，位于弧型板前下方、与滚轮轴线垂直的砂轮旋转，针管尾端与砂轮外圆接触，砂轮将针管尾端磨出所需的角度，实现针管尾端直面倒角。

本发明一种针管倒角加工设备，其特征在于：其包括由夹板形成的V型夹槽、表面带有凹形槽的分度圆盘、胶制弧型板、胶制滚轮、可调角度的工作台、砂轮，V型夹槽底部与具有凹形槽的分度圆盘相接，分度圆盘与胶制弧型板相接，弧型板的上方为胶制圆形滚轮，夹板、分度圆盘、滚轮安装在工作台面上，弧型板的前下方为砂轮，其安装的轴线方向与圆形滚轮的轴线垂直，通过分度圆盘的转动将针管送入弧型板和其上方的胶制滚轮之间，滚轮与弧型板夹持针管，带动针管自身转动并向前移动，针管尾端与砂轮外圆接触，实现针管尾端直面倒角。

本发明可实现针管尾端直面倒角，倒角尺寸准确、光滑、均匀，工序合理、工艺简单、工效高、成本低、加工质量好。其专用的加工设备结构合理，运行程序与上述工艺要求相一致，其工作安全可靠，设备耗能低，效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明加工设备的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中1.夹板，2.V型夹槽，3.分度圆盘，4.弧型板，5.滚轮，6.工作台，7.砂轮，8.砂轮升降装置，9.电机，10.电机，11.支架，12.工作台升降装置。

具体实施方式

本发明一种针管倒角工艺，其工序包括：a、将针管放置在由夹板形成的V型夹槽中，针管靠自身重力下落在分度圆盘的凹形槽中；b、分度圆盘与其下方的胶制弧型板相接，通过分度圆盘的转动将针管送入弧型板和其上方的胶制滚轮之间，滚轮与弧型板夹持针管；c、通过滚轮转动，滚轮与弧型板摩擦夹持向前移动针管，并带动针管自身转动，针管略向前下方的砂轮倾斜；d、与上步同时，位于弧型板前下方、与滚轮轴线垂直的砂轮旋转，针管尾端与砂轮外圆接触，砂轮将针管尾端磨出所需的角度，实现针管尾端直面倒角。

本发明V型夹槽的夹板角度是可调节的，以使其组成的V型夹槽底部形成不同的间隙，以适应不同直径针管的下落。分度圆盘可更换，其不同的凹形槽适应不同直径针管的排列和传送。滚轮上下可调节，使其与弧型板之间形成不同的间隙，以适应不同直径针管的转动和传送；工作台面和砂轮都是可调节的，以便于为不同直径针管加工出所需的角度。本发明倒角加工针管直径范围为0.3-1.6mm。

本发明针管倒角是在专用设备上进行，专用设备主要组成、结构如图1、图2所示。